[实用新型]一种基于辊压装置的铝制品冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型是一种基于辊压装置的铝制品冷轧机，属于冷轧机领域。

背景技术

目前，市面上常见的冷轧机的辊结构都是将辊通过机内辊道连接在机架上，在机内轨道上设置液压缸，由液压缸带动辊升降来实现换辊的工作，这种结构势必增加液压缸的机构，利用单机架可逆轧机，每次轧制一块钛平板，来回往复轧制，单辊轧压容易造成表面不平整，轧压时间长，缺少快速压平装置，并且无法对冷轧温度进行精确调控，冷轧效率比较低。

现有公开技术申请号为：201210317941.9的一种钢板冷轧机，包括平行设置的两墙板、至少两组定型辊、上传动链条、下传动链条，至少二驱动链条以及至少二驱动装置，两墙板内侧设置有相对的轴承座，每一组定型辊包括一上辊体与一下辊体，上辊体上沿圆周开设第一凹槽，下辊体对应第一凹槽的位置设置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以对钢板实现冷轧，所述上传动链条配合定型辊的上辊体，使得其中任一上辊体转动时而带动其他上辊体转动，所述下传动链条配合定型辊的下辊体，使得其中任一下辊体转动时而带动其他上辊体转动，至少一驱动链条传动一驱动装置与任一所述上辊体，至少另一驱动链条传动另一驱动装置与任一所述下辊体。本实用新型中的钢板冷轧机，结构简单，具有较大的驱动力。现有的冷轧机通常采用单辊轧压容易造成表面不平整，轧压时间长，并且无法对冷轧温度进行调控，冷轧效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于辊压装置 的铝制品冷轧机，以解决现有的冷轧机通常采用单辊轧压容易造成表面不平整，轧压时间长，并且无法对冷轧温度进行调控，冷轧效率比较低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于辊压装置的铝制品冷轧机，其结构包括顶柱、工作压辊、转速旋钮、控制电机、牵引轴、减速器、大皮带轮、传动内轴、传动机座、底座、压板台面、螺纹承重辊、机架、温度传感器、警示灯、辊压机构，所述底座由左往右依次设有压板台面和传动机座，所述顶柱底部侧端与机架固定连接，所述顶柱通过机架与压板台面相连接，所述工作压辊和螺纹承重辊装设在压板台面上方，所述螺纹承重辊底面与压板台面表板相接触，所述工作压辊与螺纹承重辊之间设有辊压机构，所述辊压机构由轧平轴套、张紧转轮、辊压牵引带和循环加压钢带、双棍加压轴组成，所述轧平轴套与工作压辊相连接，所述工作压辊内缘通过辊压牵引带与螺纹承重辊相连接，所述工作压辊外圈通过张紧转轮与循环加压钢带相连接，所述工作压辊和双棍加压轴通过循环加压钢带围绕于螺纹承重辊外圈相连接，所述螺纹承重辊内端延伸端通过牵引轴与控制电机相连接，所述控制电机装设在传动机座的上方，所述传动机座侧端设有大皮带轮，所述大皮带轮通过传动内轴与牵引轴相连接。

进一步地，所述螺纹承重辊内端固定设有温度传感器。

进一步地，所述螺纹承重辊内轴延伸端上设有转速旋钮。

进一步地，所述控制电机侧端与减速器相连接。

进一步地，所述顶柱上端设有警示灯，所述警示灯通过顶柱与螺纹承重辊上的温度传感器相连接。

进一步地，所述辊压牵引带采用L形圆筒转管。

本实用新型的有益效果：通过设置工作压辊和双棍加压轴，使得扎压时间短，能够快速进行轧平工作，避免了表面压轧不平整，同时根据温度传感器能够对冷轧温度进行调控，提高冷轧效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于辊压装置的铝制品冷轧机的结构示意图；

图2为本实用新型辊压机构的结构示意图；

图中：顶柱-1、工作压辊-2、转速旋钮-3、控制电机-4、牵引轴-5、减速器-6、大皮带轮-7、传动内轴-8、传动机座-9、底座-10、压板台面-11、螺纹承重辊-12、机架-13、温度传感器-14、轧平轴套-15、警示灯-16、辊压机构-17、张紧转轮-18、辊压牵引带-19和循环加压钢带-20、双棍加压轴-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。