[实用新型]一种单梁三柱压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种单梁三柱压力机，实现对大型结构件的维修整形。

背景技术

煤矿企业日常维修，需要对大型结构件进行维修整形，而现有的单臂液压机因结构、规格、功能等因素无法满足对大型结构件如设备列车(1400*3000)、滚筒支架的维修整形，为了实现对在大断面条件下对大型结构件进行维修整形，结合压力机工作原理，使用单梁式钢架结构安装液压油缸，通过泵站加压油缸使油缸活塞杆伸缩，实现对大型结构件的整形。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种能够对大型结构件进行整形，整形效果好的单梁三柱压力机。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括操作平台，操作平台上固定设置有钢架，钢架上固定设置有若干个液压油缸，液压油缸连接至液压站，液压油缸沿竖直向设置，液压油缸的缸体端与钢架固定连接，且液压油缸的活塞柱端向下，液压油缸的活塞杆端固连有用于对结构件整形的钢垫。

所述钢架为门型钢架，包括两根侧梁和一根横梁，两根侧梁的一端与操作平台固连，另一端与横梁固连。

所述横梁的下端设置有油缸安装座，油缸安装座通过销轴与液压油缸固定连接。

所述侧梁和横梁均为工字钢。

所述钢架上均布有三个液压油缸。

所述液压油缸的活塞杆的运动行程为800mm。

所述液压油缸通过电磁阀连接至液压站。

与现有技术相比，本实用新型采用操作平台承载待整形结构件，操作平台上固设钢架，钢架上安装液压油缸，液压油缸连接至液压站，液压油缸活塞杆端连接钢垫，通过液压站驱动液压油缸的活塞杆伸缩，带动与结构件待整形部位匹配的钢垫动作，实现对结构件的整形，采用大断面整形方式，对大型结构件具有良好的整形效果，解决了现有压力机因结构、规格、功能等因素无法对大型结构件进行整形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1.操作平台，2.钢架，3.油缸安装座，4.液压油缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。

参见图1，本实用新型包括操作平台1，操作平台1上固定设置有钢架2，钢架2上固定设置有三个液压油缸4，液压油缸4通过电磁阀连接至液压站，液压油缸4沿竖直向设置，液压油缸4的缸体端与钢架2固定连接，且液压油缸4的活塞柱端向下，液压油缸4的活塞杆的运动行程为800mm，液压油缸4的活塞杆端固连有用于对结构件整形的钢垫。钢架2为门型钢架，包括两根侧梁和一根横梁，两根侧梁的一端与操作平台1固连，另一端与横梁固连，横梁的下端设置有油缸安装座3，油缸安装座3通过销轴与液压油缸4固定连接。侧梁和横梁均为工字钢。

操作平台1和钢架2采用200#工字钢焊接，操作平台1规格为：2800*1875*550mm，操作平台1上焊接门型的钢架2，钢架2规格为2800*200*2160mm，门型的钢架2上使用厚度20mm钢板钻孔、焊接成油缸安装座3，油缸安装座3上平均分布三根液压油缸4，液压油缸4为液压支架平衡油缸，使用销轴Φ50*150mm与液压油缸4的缸体端耳座连接，销轴轴身端钻Φ12mm孔，使用开口销M10进行限位。液压油缸4的活塞杆端的耳座使用销轴Φ50*150mm连接根据待整形部位形状加工的钢垫，钢垫使用12#工字钢，规格120*500mm，钢垫上使用厚度20mm钢板焊接耳座，耳座与液压油缸4的活塞杆端的耳座连接，三根液压油缸4配合液压站使用，电机功率7.5kw，额定输出压力15Mpa，活塞杆的有效行程为800mm。使用时，操作电磁阀按钮对液压油缸4进行配液打压，活塞杆伸出作用于钢垫，实现对大型结构件的维修整形，使用本实用新型对2台设备列车进行了整形，使本已因变形报废的设备列车通过整形后可以继续使用，为公司节约了设备成本。

本实用新型通过在单梁钢架结构上安装液压油缸，使用液压站驱动油缸伸缩实现对大型结构件的整形，具有受力面积大，一次整形完成，整形质量好的效果，为企业的修旧利废提供了设备支持。