[实用新型]一种母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力输送装置，特别是涉及一种母线槽。

背景技术

随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。母线槽广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中，因此母线槽产品的安全稳定性能至关重要。

但是，母线槽也存在着一些缺点，比如，由于母线槽之间的集束布置通常会产生较大的热量，母线槽的散热问题也是一直以来困扰母线槽研发人员的一个大难题。特别是对于中高压母线槽而言，由于此类母线槽主要是中高压的电力主干线，所以散热能力、安全性能以及是否能有效降低电能损耗是至关重要的。如果该类中高压母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的连接导电排所产生的高温不能及时散去，就很可能带来防火安全隐患。

目前市场上的中高压母线槽分为共箱式、分箱式、铜管式等等。但是上述产品均存在结构散热能力差，铜资源耗费大，温升高且电能损耗大，安全性能差，短路强度低等缺陷，并且体积庞大，外型不美观。

然而，上述现有技术均存在结构复杂，安装费时费力，维修维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种母线槽，结构简单，安装拆卸方便，便于维修维护。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种母线槽，包括壳体和导电部件，所述的壳体包括一个H型型材和一个U型型材，所述的H型型材包括上翼缘板、下翼缘板以及腹板，所述的U型型材包括上侧板、下侧板以及连接板，所述的U型型材的开口方向朝向腹板，该U型型材安装在上翼缘板与下翼缘板之间， 所述的H型型材与U型型材之间形成容纳导电部件的空腔，所述的空腔内间隔分布设置有插接孔板，所述的导电部件插装在插接孔板上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的腹板、连接板的外侧面上均安装有散热片。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的腹板与上、下侧板之间设置有止口结构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的上侧板的上端面抵顶着上翼缘板的下端面，所述的 下侧板的下端面抵顶着下翼缘板的上端面。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的H型型材与U型型材之间采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用H型型材与U型型材围成容纳导电部件的空腔，在该空腔内均匀间隔设置插接孔板，导电部件采用插接的方式安装在空腔内，且H型型材、U型型材均为一体成型结构，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1.H型型材；101.上翼缘板；102.腹板；103.下翼缘板；2.U型型材；201上侧板；202.连接板；203.下侧板；3.导电部件；4.插接孔板；5.散热片；6.止口结构。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种母线槽，结构简单，安装拆卸方便，便于维修维护。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型如图1所示，揭示了一种母线槽，包括壳体和导电部件3，所述的壳体包括一个H型型材1和一个U型型材2，所述的H型型材1包括上翼缘板101、下翼缘板103以及腹板102，所述的U型型材2包括上侧板201、下侧板203以及连接板202，所述的U型型材2的开口方向朝向腹板102，该U型型材2安装在上翼缘板101与下翼缘板103之间， 所述的H型型材1与U型型材2之间形成容纳导电部件3的空腔，所述的空腔内均匀间隔设置有插接孔板4，所述的导电部件3插装在插接孔板4上。该插接孔板4位于H型型材1与U型型材2上，分为两排对称设置，一排设置在腹板102上，另一排对应设置在连接板202上。安装时，先将导电部件3的一侧插接在H型型材1的腹板102上设置的插接孔板4上，然后在将U型型材2的连接板202上设置的插接孔板4插接在导电部件3另一侧上，最后紧固H型型材1与U型型材2。

此外，所述的腹板102、连接板202的外侧面上均安装有散热片5。导电部件3通电后会产生热量，安装散热片5有利于散热。