[实用新型]除水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，更具体地，涉及一种除水口装置。

背景技术

工件压铸成型或注塑成型后，都会在工件上留有水口，在后续的加工中，需将与工件连接的水口去除。传统的除水口方式为人工去除，即手工剪去水口，或人工抱起大型压铸件敲在地板或钢板上敲断水口以去除。而大型压铸件往往体积和重量都较大，水口厚，人工抱起压铸件敲断水口非常吃力，浪费人工成本，生产效率低，且处理出来的成品重量不高，次品率上升。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种除水口装置。

其技术方案如下：

一种除水口装置，用于去除压铸件的水口，包括：工作台、第一油缸组件、第二油缸组件、控制设备和压铸件套设部，所述压铸件套设部设于工作台上，所述第一油缸组件竖向设置于工作台的上方，所述第二油缸组件横向设置于工作台的侧部，所述控制设备设于工作台上且与第一油缸组件和第二油缸组件连接。所述压铸件置于所述工作台上，所述压铸件的中空部位套设于所述压铸件套设部上，通过控制设备启动第一油缸组件和/或第二油缸组件固定压紧压铸件或去除压铸件的水口。通过液压自动化工作替代人工去除水口的工作，不仅保证了加工质量，还减少了人工成本，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为双面水口产品时，则第一切除结构与第二切除结构分别设置为与相应的水口匹配，并切除相应水口。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一切除结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一切除结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二压紧结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二压紧结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第一切除结构位置相匹配，则所述第一油缸组件的第一切除结构用于切除相匹配的水口，第二油缸组件的第二压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。

在其中一个实施例中，所述第一油缸组件包括第一油缸、第一支撑结构和第一压紧结构，所述第一支撑结构设于工作台的上方，所述第一油缸固定在第一支撑结构上，所述第一压紧结构与第一油缸连接；所述第二油缸组件包括第二油缸、第二支撑结构和第二切除结构，所述第二支撑结构设于工作台的侧部，所述第二油缸固定在第二支撑结构上，所述第二切除结构与第二油缸连接。当待去除水口的压铸件为单面水口产品时，且所述水口与第二切除结构位置相匹配，则所述第二油缸组件的第二切除结构用于切除相匹配的水口，第一油缸组件的第一压紧结构用于切除过程中对压铸件压紧以定位。

在其中一个实施例中，所述压铸件套设部的表面设有与压铸件的内部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述压铸件套设部的凹槽或通孔与压铸件的轮廓匹配，防止除水口过程中压铸件由于与压铸件套设部不匹配而损坏。

在其中一个实施例中，所述第一支撑结构包括第一支撑板和第一连接板，所述第一油缸通过第一连接板与第一支撑板固定，所述第一支撑板设于工作台的上方；所述第二支撑结构包括第二支撑板和第二连接板，所述第二油缸通过第二连接板与第二支撑板固定，所述第二支撑板设于工作台的侧部。

在其中一个实施例中，还包括垫板，所述垫板设于工作台上，且所述垫板上设有与压铸件的外部轮廓相匹配的凹槽或通孔。所述垫板与压铸件匹配，防止除水口过程中压铸件发生位移，影响除水口的精度和效率。

在其中一个实施例中，所述垫板为橡胶垫板或硅胶垫板，所述橡胶垫板或硅胶垫板具有一定柔韧度和弹性，防止压铸件除水口过程中发生损坏，为压铸件提供应力缓冲作用。

在其中一个实施例中，还包括定位结构，所述定位结构设于所述工作台上，且所述定位结构的位置及高度与所述压铸件形状和厚度匹配。