[实用新型]一种阻燃剂生产用复合粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂制备的物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种阻燃剂生产用复合粉碎机。

背景技术

随着塑料改性技术的不断发展与创新，阻燃剂随之不断的完善发展，阻燃剂作为塑料助剂中仅次于增塑剂的一种添加剂，需要具有阻燃效率高、添加量小、无毒、无烟，对环境友好，热稳定性好等特点，以便于塑料制品的加工使用。但实际生产过程，要得到具有以上要求的阻燃剂需要在满足基本要求的前提下综合平衡各条件，使其达到更好的使用效果。

在阻燃剂生产过程中，对物料的粉碎尤为重要，目前常用的粉碎机多为单一结构，这类粉碎机的基本构造是在粉碎机粉碎室内设有由动力机构所驱动的粉碎组件，粉碎组件设有切刀，粉碎过程通过与粉碎室连通的进料组件将外部待粉碎的颗粒输入粉碎室，然后利用切刀切割破碎为较小粒径的颗粒。现有的粉碎机在将物料粉碎后，经出料口排出的粉碎原料粉碎通常不彻底，需要二次、三次甚至更多次粉碎才能达到需要粉碎的效果，浪费大量的人力物力，且通常存在物料粉碎不彻底，物料粉碎均匀性差等问题，生产效率低，而且粉碎机噪音比较严重。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阻燃剂生产用复合粉碎机，解决现有粉碎机物料粉碎不彻底，物料粉碎均匀性差、工作过程噪音大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阻燃剂生产用复合粉碎机，包括第一粉碎单元和第二粉碎单元，所述第一粉碎单元顶部设有进料口，所述第二粉碎单元底部设有出料口，所述第一粉碎单元与所述第二粉碎单元通过连接管连接，所述第二粉碎单元底部连接支撑架；

所述第一粉碎单元包括外壳体，所述外壳体内部设有粉碎腔，所述粉碎腔腔体侧壁上设有出料孔，所述粉碎腔顶部连接所述进料口，所述粉碎腔内部设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括转轴以及设置在所述转轴上的粉碎叶片，所述转轴与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置设置在所述外壳体外部；

所述第二粉碎单元壳体内部设有第二粉碎装置与筛分装置，所述第二粉碎装置包括碾压辊与碾压板，所述碾压板设置在所述碾压辊下方，所述碾压辊与第二驱动装置连接，所述碾压板上设有细孔，所述碾压辊上设有与所述细孔相适配的凸块；所述筛分装置包括设置在所述第二粉碎装置下方的筛网，所述筛网一端与振动装置连接，所述筛网另一端的上方位于所述壳体的侧壁上设有回料出口。

作为一种改进方案，所述出料孔设有多个，所述出料孔为圆形。

作为一种改进方案，所述粉碎叶片设有3-5片，所述粉碎叶片上设有若干凸起。

作为一种改进方案，所述外壳体上设有夹层，所述夹层内设有消音层。

作为一种改进方案，所述碾压板与振动器连接。

作为一种改进方案，所述筛网与所述振动装置连接的一端高于其另一端。

作为一种改进方案，所述筛网的网孔直径小于所述碾压板上的细孔直径。

作为一种改进方案，所述进料口上方设有进料斗。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种阻燃剂生产用复合粉碎机，包括第一粉碎单元和第二粉碎单元，第一粉碎单元顶部设有进料口，第二粉碎单元底部设有出料口，第一粉碎单元与第二粉碎单元通过连接管连接，第二粉碎单元底部设置有支撑架，物料在第一粉碎单元粉碎腔内进行粉碎，粉碎后达标的物料通过连接管进入第二粉碎单元的粉碎室继续进行二次粉碎，粒径大小达到要求的物料依次通过粉碎腔、碾压板、筛网，从而由出料口排出，不符合要求的物料会留在筛网上，然后经回料出口取出，重新回收，再一次进行粉碎，从而达到粉碎要求，结构设计合理，粉碎效率高，物料粉碎的均匀性好，粉碎效果佳。

由于第二粉碎单元本体内设置有碾压板及碾压辊，碾压辊上设置有与碾压板上细孔相适配的凸块，碾压辊对原料进行碾压过程，凸块将粘附在碾压板网孔上的原料压碎，通过网孔挤压出粉碎区，达到疏通网孔的效果，降低生产过程中产生的堵塞故障，从而提高粉碎机的生产精度。

由于碾压板上设置有使其振动的振动器，通过振动器的震动带动碾压板振动，从而使被碾压的物料发生振动，避免物料因受到碾压而粘附在碾压板上，不需要经常停止粉碎机对碾压板进行清理，提高了粉碎机的工作效率。

由于第一粉碎单元外壳体夹层内设有消音层，可有效降低粉碎过程中的噪音，保证良好的工作环境，提高工作效率。