[实用新型]斜齿撕碎机用的刀片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其是指斜齿撕碎机用的刀片机构。

背景技术

现有的垃圾都是采用刀片式的破碎机进行破碎，由于破碎机只有一组旋转的刀片，其破碎效果不佳，速度慢，破碎后垃圾依然较大，影响后序处理。也有一些多刀片式的撕碎机，但这种撕碎机的刀片间距是固定的，只能对同类型的垃圾进行撕碎，应用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜齿撕碎机用的结构紧凑，撕碎效果可调，适应范围大的刀片机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：斜齿撕碎机用的刀片机构，它包括有撕碎机以及安装在撕碎机内的两条相对旋转的撕碎轴，撕碎轴上安装有撕碎刀片，撕碎刀片为多个，相邻撕碎刀片之间的撕碎轴上套装有隔环，撕碎轴表面沿长度方向设有一条截面呈外小内大的定位槽，撕碎刀片、隔环主体均呈环形，且内环内均设有与定位槽相配合的嵌槽，卡销底部嵌在定位槽内，卡销顶部嵌在嵌槽内，隔环环体厚度为1.5~3cm，撕碎刀片环体厚度为10~15cm，撕碎刀片外环面上一体延伸有若干个倾斜的撕碎齿，撕碎齿内角的倾斜角度为30~45°，相邻撕碎齿之间的间距为0.3~0.5cm，位于撕碎轴两端的撕碎刀片外侧设有固定环，固定环通过螺栓与撕碎轴连接固定。

所述的撕碎齿截面呈外小内大的梯形，梯形较大一端位于撕碎刀片一端。

所述的嵌槽截面呈梯形，该梯形面较大一端长度等于定位槽截面较小一端的长度。

所述的撕碎齿顶部为直边或弧形转角。

本实用新型在采用上述方案后，撕碎机采用现有的，通过对撕碎轴上的结构进行改进，固定环上也设有与卡销相配合的槽，可以根据垃圾大小对相邻撕碎刀片之间的间距进行调整，当需要较大的间距时，放两个或三个隔环，当需要较小的间距时，放一个隔环，采用外小内大的梯形状的撕碎齿，其强度高，耐磨损能力较高，撕碎能力强，安装后的两条撕碎轴上的撕碎齿也是相对倾斜，即其中一个顺时针倾斜，另一个则逆时针倾斜，通过相对旋转对垃圾进行撕碎；采用本方案后的结构紧凑，撕碎效果可调，适应范围大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的嵌槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的斜齿撕碎机用的刀片机构包括有撕碎机1以及安装在撕碎机1内的两条相对旋转的撕碎轴2，撕碎轴2上安装有撕碎刀片3，撕碎刀片3为多个，相邻撕碎刀片3之间的撕碎轴2上套装有隔环4，撕碎轴2表面沿长度方向设有一条截面呈外小内大的定位槽5，撕碎刀片3、隔环4主体均呈环形，且内环内均设有与定位槽5相配合的嵌槽6，卡销7底部嵌在定位槽5内，卡销7顶部嵌在嵌槽6内，所述的嵌槽6截面呈梯形，该梯形面较大一端长度等于定位槽5截面较小一端的长度，隔环4环体厚度为2.2cm，撕碎刀片3环体厚度为12cm，撕碎刀片3外环面上一体延伸有若干个倾斜的撕碎齿8，撕碎齿8内角的倾斜角度为37°，相邻撕碎齿8之间的间距为0.4cm，所述的撕碎齿8截面呈外小内大的梯形，梯形较大一端位于撕碎刀片3一端，撕碎齿8顶部为直边或弧形转角，位于撕碎轴2两端的撕碎刀片3外侧设有固定环9，固定环9通过螺栓与撕碎轴2连接固定。本实施例的撕碎机采用现有的，通过对撕碎轴上的结构进行改进，固定环上也设有与卡销相配合的槽，可以根据垃圾大小对相邻撕碎刀片之间的间距进行调整，当需要较大的间距时，放两个或三个隔环，当需要较小的间距时，放一个隔环，采用外小内大的梯形状的撕碎齿，其强度高，耐磨损能力较高，撕碎能力强，安装后的两条撕碎轴上的撕碎齿也是相对倾斜，即其中一个顺时针倾斜，另一个则逆时针倾斜，通过相对旋转对垃圾进行撕碎；采用本实施例后的结构紧凑，撕碎效果可调，适应范围大。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。