[实用新型]一种高效矿石粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种高效矿石粉碎装置。

背景技术

在从矿石中提炼金属时，都需要对矿石进行粉碎，但传统的矿石粉碎装置是电机带动破碎轴带动破碎刀片进行矿石粉碎，遇到体积较大的矿石时，粉碎效率慢，而且容易导致破碎刀片的断裂，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效矿石粉碎装置，包括底板、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述底板上方通过支架固定安装有壳体，所述壳体的内部纵向转动安装有第一挤压辊，所述第一挤压辊的右侧设有第二挤压辊，所述第一挤压辊的右下方设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的右侧设有第二粉碎轴，且第一挤压辊、第二挤压辊、第一粉碎轴和第二粉碎轴的前后两端均通过轴承与壳体的前后侧壁转动连接，且第一挤压辊、第二挤压辊、第一粉碎轴和第二粉碎轴的前端均穿过壳体的前侧壁，且第一挤压辊、第二挤压辊、第一粉碎轴和第二粉碎轴的前端皮带轮分别通过皮带与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的皮带轮传动连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外壁分别焊接有第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，所述壳体的上下两端分别设有进料斗和出料管，所述出料管的下方设有接料槽。

优选的，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片均至少设有九个，且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片均为均匀分布设置。

优选的，所述第一粉碎轴的右侧的第一粉碎刀片的右端插接在第二粉碎轴左侧的两个第二粉碎刀片之间。

优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外壁分别焊接有第一破碎齿和第二破碎齿，且第一破碎齿和第二破碎齿均至少设有八个，且第一破碎齿和第二破碎齿均为均匀分布设置。

优选的，所述出料管的左右两侧的上端均焊接有斜板，且左右两个斜板的顶端分别与壳体的左右两侧内壁固定焊接。

优选的，所述斜板与水平面的夹角在三十至六十度之间。

优选的，所述第一破碎齿、第二破碎齿、第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的外壁均设有耐磨陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效矿石粉碎装置，粉碎效率高，粉碎效果好，同时提高了第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型壳体结构切面图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型第一粉碎刀片结构切面图。

图中：1底板、2壳体、3第一挤压辊、31第一破碎齿、4第二挤压辊、41第二破碎齿、5第一粉碎轴、51第一粉碎刀片、6第二粉碎轴、61第二粉碎刀片、7第一电机、8第二电机、9第三电机、10第四电机、11进料斗、12出料管、13接料槽、14斜板、15耐磨陶瓷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效矿石粉碎装置，包括底板1、第一电机7、第二电机8、第三电机9和第四电机10，所述底板1上方通过支架固定安装有壳体2，所述壳体2的内部纵向转动安装有第一挤压辊3，所述第一挤压辊3的右侧设有第二挤压辊4，所述第一挤压辊3的右下方设有第一粉碎轴5，所述第一粉碎轴5的右侧设有第二粉碎轴6，且第一挤压辊3、第二挤压辊4、第一粉碎轴5和第二粉碎轴6的前后两端均通过轴承与壳体2的前后侧壁转动连接，且第一挤压辊3、第二挤压辊4、第一粉碎轴5和第二粉碎轴6的前端均穿过壳体2的前侧壁，且第一挤压辊3、第二挤压辊4、第一粉碎轴5和第二粉碎轴6的前端皮带轮分别通过皮带与第一电机7、第二电机8、第三电机9和第四电机10的皮带轮传动连接，所述第一粉碎轴5和第二粉碎轴6的外壁分别焊接有第一粉碎刀片51和第二粉碎刀片61，所述壳体2的上下两端分别设有进料斗11和出料管12，所述出料管12的下方设有接料槽13。

具体地，所述第一粉碎刀片51和第二粉碎刀片61均至少设有九个，且第一粉碎刀片51和第二粉碎刀片61均为均匀分布设置。多个第一粉碎刀片51和第二粉碎刀片61提高了粉碎效率。