[实用新型]一种制粒自动抽料过水槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备领域，具体来说，涉及一种制粒自动抽料过水槽机。

背景技术

塑料生产过程中，需要将生产出的塑料条进行冷却塑形。目前市场上对塑料条进行冷却塑形的方法主要有输送带冷风降温法(风冷)和人工过水槽降温法(水冷)。输送带冷风法虽然能自动牵引料条，但要求输送带长，风机多，占地面积大，成本较高。并且由于降温难平衡料条变形严重，所生产塑料米没有光泽，料性差。人工过水槽降温法是目前比较长用的方法，生产料条在经过水槽降温平衡，生产塑料米有光泽，料性也得到了很好的保防。共时只要一个2米左右的水槽就可，投资生本低。但为保证水温平衡，要经常排水，对水极大浪费。人工拉料对员工有极大的工作技能要求和工作量大等特点，所以生产低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种制粒自动抽料过水槽机，结构简单，生产过程稳定，在保证产品质量的同时提高生产效率，实现自动化过水槽的生产，节省人力成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制粒自动抽料过水槽机，包括一个设置于支架上的纵截面为L形的水槽及纵截面为倒Z形的滚轮输送带，所述滚轮输送带从左至右依次设有冷却部，连接部及干燥部，所述水槽上部为冷却水槽，所述水槽下部为进水水槽，所述冷却水槽与进水水槽通过通道连通；所述冷却部设置在冷却水槽底部，所述冷却水槽上方设有升降气缸，所述升降气缸通过升降连接器与冷却部的侧面连接，所述进水水槽连接有水泵，所述冷却部上方设有无动力可旋转的压棍，所述压棍通过连杆与冷却部侧面连接。

进一步地，所述冷却部左端设有第一滚轮，所述干燥部右端设有第二滚轮，所述第二滚轮侧面连接有第三滚轮，所述第三滚轮通过连接带连接第四滚轮，所述第四滚轮与设置在支架上的驱动电机连接。

进一步地，所述进水水槽内设置有若干人字形分流板。

进一步地，所述冷却水槽内部右侧设有由气缸带动的可调叶片。

本实用新型的有益效果：通过滚轮输送带可以将产出的料条从冷却区传送至干燥区，通过升降气缸可以带动滚轮输送带的冷却区的起降，与压棍配合将料条压入水槽内进行冷却，这一过程实现自动化，节约了人力成本；人字形分流板将水泵引入的水进行分流，使水流以较平均的水量流入冷却水槽，在水平面形成一定的水流压；在冷却水槽内设置可调叶片可以调节水位保证水位相对稳点，平衡输送带放下时排出的大量水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的冷却水槽内水流方向示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的滚轮输送带俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的进水水槽结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的压棍与冷却部连接示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的一种制粒自动抽料过水槽机的可调叶片的结构示意图。

图中：1-水槽；2-冷却水槽；3-升降气缸；4-滚轮输送带；4.1-冷却部；4.2-连接部；4.3-干燥部；5-进水水槽；6-通道；7-水泵；8-第一滚轮；9-第二滚轮；10-驱动电机；11-第三滚轮；12-第四滚轮；13-分流板；14-可调叶片；15.压棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。