[实用新型]振动给料机偏心轴轴端密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种振动给料机偏心轴轴端密封结构。

背景技术

振动给料机是在砂石生产线中为破碎机连续均匀地提供物料的装置，可避免破碎机受料口发生堵塞。振动给料机利用振动装置产生的离心力，物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。振动给料机中采用振动装置作为激振源，通常振动装置采用的是偏心轴，偏心轴安装在振动给料机的筛体上，在电机的驱动下进行转动，使筛体发生振动。偏心轴在转动过程中，在偏心轴两端连接的轴承中需要加黄油进行润滑，但现有的轴承密封结构密封性能较差，导致黄油会从轴端两侧向外泄露，这样不仅难以起到很好的润滑效果，同时泄露到偏心轴一侧的黄油还会对偏心轴的工作造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有振动给料机偏心轴轴端密封结构在密封性能上存在的技术问题，提供一种振动给料机偏心轴轴端密封结构，可有效解决轴端黄油泄露的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

振动给料机偏心轴轴端密封结构，振动给料机筛体上设置有中心管，偏心轴设置在中心管内，偏心轴两端从中心管管端伸出，偏心轴和中心管之间依次设置有轴承和轴承座，所述轴承套设在偏心轴上，轴承座固定安装在中心管管端，轴承设置在轴承座内，轴承座外侧设置有轴承盖；所述轴承内侧设置有挡油环，挡油环固定设置在轴承座内。

上述技术方案中，进一步地，所述轴承座内侧一端设置有限位环，挡油环设置在轴承和限位环之间，并通过轴承压紧固定在限位环上。

上述技术方案中，进一步地，所述挡油环和限位环之间设置有密封垫。

上述技术方案中，进一步地，所述轴承和轴承盖之间设置有挡油环，挡油环设置在轴承座内，通过轴承盖固定顶紧在轴承端面。

上述技术方案中，进一步地，所述轴承盖和偏心轴之间设置有密封圈。

本实用新型在轴承两侧分别设置挡油环，防止轴承座内的黄油从轴承两侧泄露出来，不仅有效保证了轴承的润滑和正常运行，同时可解决黄油进入中心管后对偏心轴存在的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、筛体，2、中心管，3、偏心轴，4、轴承，5、轴承座，6、轴承盖，7、挡油环，8、限位环，9、密封垫，10、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中振动给料机筛体1上设置有中心管2，偏心轴3设置在中心管2内，偏心轴3两端从中心管2管端伸出，偏心轴3和中心管2之间依次设置有轴承4和轴承座5，轴承4套设在偏心轴3上，轴承座5固定安装在中心管2管端，这里轴承座通过螺栓固定安装在筛体上。轴承4设置在轴承座5内，轴承座5外侧设置有轴承盖6，轴承盖通过螺栓固定安装在轴承座上。轴承4内侧设置有挡油环7，挡油环7固定设置在轴承座5内；如图1，轴承座5内侧一端设置有限位环8，挡油环7设置在轴承4和限位环8之间。安装时，先将挡油环安装到轴承座内，然后安装轴承，通过轴承压紧挡油环进行固定。优选地，在挡油环7和限位环8之间设置有密封垫9，便于挡油环的安装，同时增加挡油环的密封性能。

本实施例中，在轴承4和轴承盖6之间设置挡油环7，挡油环7设置在轴承座5内，通过轴承盖6固定顶紧在轴承4端面；在外侧设置挡油环可防止黄油向外泄露。在轴承盖6和偏心轴3之间设置密封圈10，增加密封结构的密封性能。

在轴承座上设置进油通道，通过进油通道向轴承内加黄油，为轴承进行润滑，该密封结构通过在轴承两侧分别设置挡油环，防止轴承座内的黄油从轴承两侧泄露出来，不仅有效保证了轴承的润滑和正常运行，同时可解决黄油进入中心管后对偏心轴存在的影响。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。