[实用新型]一种白灰窑炉顶脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种白灰窑炉顶脱硫系统。

背景技术

随着国家工业化、城市化进展，工业与民用建筑对白灰需求越来越多，但传统混烧白灰窑生产产生大量的高温含硫烟尘，对环境产生恶劣影响，为了保护好环境，不得不将其白灰产业停产，造成白灰的价格奇高。

目前，国内外采取的烟气脱硫技术手段很多，国外白灰窑一般为大中型企业，脱硫技术、脱硫设备较为先进，但价格昂贵，维护费用较高，如引进一套德国套筒窑需一亿元，较便宜的麦尔兹窑也需要五千万元。

国内白灰窑一般为中小企业，大部分为民企，规模小，一般没有脱硫设备，若采用国外设备或国内大型企业设备，少则投资几千万多则上亿，投资费用和运行费用较高，中小企业承担不起。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工艺简单、 操作方便、节能且脱硫效果好的白灰窑炉顶脱硫系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种白灰窑炉顶脱硫系统，其包括依次通过风道连通的旋风分离器、布袋分离器、换热器、FMJ型烟气净化器以及文氏管除尘器；所述旋风分离器的进气口与白灰窑的炉顶排气口通过风机连通；所述旋风分离器和布袋分离器的卸料管均连通有废料罐。

所述FMJ型烟气净化器和文氏管除尘器的污水口均通过排污管道连接有污水池；所述污水池连通有净化池，所述净化池通过回水管道分别与FMJ型烟气净化器和文氏管除尘器的加水口连通。

所述净化池包括池体和设置在池体内的第一溢流板及第二溢流板，所述第一溢流板及第二溢流板将净化池分隔为第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室；所述第一溢流板高于第二溢流板，所述污水池与第三沉淀室连通，所述回水管道与第一沉淀室连通。

进一步的，所述旋风分离器的前端设置有塔顶脱硫箱，所述塔顶脱硫箱内设置有氧化钙颗粒床。

进一步的，所述换热器为烟气换热器。

进一步的，所述FMJ型烟气净化器为FMJ型复合旋转摩擦式烟气净化器。

进一步的，所述文氏管除尘器的排烟口通过排空管道连接有排空烟囱。

本实用新型的有益效果为：采用二次脱硫，一次脱硫将高温烟气与白灰混合，实现自动脱硫，脱硫原料廉价易得且配套设施简单；二次脱硫采用脱硫液在FMJ型烟气净化器内进行脱硫。脱硫过程中产生的除尘灰经加工后均作为钢厂的优质辅料，供给钢厂，不但不污染环境，还可创效；余热得到回收利用，经过余热交换，热能可以用作集中供暖，产品干燥、生活用热水、农村大棚种植等；除尘废水经净化后被重新利用，降低操作成本，净化泥烘干后可作为副产物实现创收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型净化池的结构示意图。

其中，1风道、2旋风分离器、3布袋分离器、4换热器、5 FMJ型烟气净化器、6文氏管除尘器、7白灰窑、8风机、9废料罐、10排污管道、11污水池、12净化池、13回水管道、14池体、15第一溢流板、16第二溢流板、17第一沉淀室、18第二沉淀室、19第三沉淀室、20排空管道、21排空烟囱、22塔顶脱硫箱、23氧化钙颗粒床、24水泵。

具体实施方式

结合图1和图2所示，一种白灰窑炉顶脱硫系统，其包括依次通过风道1连通的旋风分离器2、布袋分离器3、换热器4、FMJ型烟气净化器5以及文氏管除尘器6；所述旋风分离器2的进气口与白灰窑7的炉顶排气口通过风机8连通；所述旋风分离器2和布袋分离器3的卸料管均连通有废料罐9。

所述FMJ型烟气净化器5和文氏管除尘器6的污水口均通过排污管道10连接有污水池11；所述污水池11连通有净化池12，所述净化池12通过回水管道13分别与FMJ型烟气净化器5和文氏管除尘器6的加水口连通。

所述净化池12包括池体14和设置在池体14内的第一溢流板15及第二溢流板16，所述第一溢流板15及第二溢流板16将净化池12分隔为第一沉淀室17、第二沉淀室18和第三沉淀室19；所述第一溢流板15高于第二溢流板16，所述污水池11与第三沉淀室19连通，所述回水管道13与第一沉淀室17连通。

所述旋风分离器2的前端设置有塔顶脱硫箱22，所述塔顶脱硫箱22内设置有氧化钙颗粒床23。

所述换热器4为烟气换热器。所述FMJ型烟气净化器5为FMJ型复合旋转摩擦式烟气净化器。所述文氏管除尘器6的排烟口通过排空管道20连接有排空烟囱21。