[实用新型]一种高效旋流聚结油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油液体分离技术领域，提供高效旋流聚结油水分离装置,特别涉及一种用于处理油田采出液及石油、化工的含油污水处理的高效旋流聚结油水分离装置。

背景技术

现有油水分离技术主要有沉降法、离心分离法、聚结法、气浮法、絮凝法等，在此指导下设计出的工业中常用的油水分离设备有斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、气浮除油器等。这些装置各有优缺点，总体说来除油效果不理想，存在停留时间过长、不能深度去除小粒径油滴（如乳化油、溶解油）、填料易堵塞、产生污泥造成二次污染等问题。设备研发人员多从油水分离环节入手，如开发新填料新药剂或者设计新的分离构件以及把多种分离设备组合应用等，而往往忽略了流体均匀分布的环节，即被分离的液体需要在分离设备进出口以及设备内部分布均匀，尽量减少短路现象的发生，流速较小达到层流状态，从而保证设备内部空间充分利用，提高分离效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有油水分离设备的上述缺点，提供一种液体分布均匀、填料不易堵塞、深度脱除小粒油滴、分离速度快分离效率高的油水分离设备及方法，同时具有旋流、聚结、气浮的分离效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效旋流聚结油水分离装置，其特征在于：包括一个管式反应器1，卧式油水分离器2，多相流泵3，气水混合罐4顺次连接组成，其中卧式油水分离装器是一个单缸四腔卧式的含油污水处理装置，前两个腔室内各含一组环形布置的旋流分离器后两个腔室上部均装有聚丙烯丝网波纹填料5，下部均装有不锈钢板波纹填料6，填料分别用限位栅板固定，不锈钢板波纹填料聚结区底部与旋流分离器底部均设置有气体发生器7，腔室顶部均设有集油器8，每个腔室内部有管线连接并相通，外部设置进出水管口9。

本实用新型前两个腔室内各含一组环形布置的旋流分离器10，旋流分离器10由多束旋分子组成，旋分子通过环形布水管线均衡布置，旋流分离器10底部均设置有气体发生器。

本实用新型前两个腔室内各含一组环形布置的旋流分离器，旋流分离器由多束旋分子组成，旋分子通过环形布水管线均衡布置，旋流分离器底部均设置有气体发生器。

本实用新型高效旋流聚结油水分离装置，后两个腔室上部均设有聚丙烯丝网波纹填料，下部均设有不锈钢板波纹填料，不锈钢板波纹填料聚结区底部均设置有气体发生器

本实用新型管式反应器的液体出口与卧式油水分离器的入口相连通含油液体通过管式反应器混合后首先进入第一个腔室内设置的布液旋流分离器进行第一次油水分离，后续液体进入第二个腔室内再经布液旋流分离器进行二次油水分离，油水分离后的含油液体在进入第三个腔室内经设置的不锈钢板波纹填料进行再次的油水分离后进入第四腔室再进行油水分离。

本实用新型由于四腔室底部均设置有气体发生器，处理后的部分出水由多相流泵溶气系统使水和气在一定压力下溶气水形成大量的微小气泡，再通过气水混合罐气水混合后将微小气泡分割成微细气泡，溶气经气体发生器释放到腔室底部可使絮体上浮的过程中发生二次的絮凝反应，增大颗粒的尺寸，提高了分离效率，使每个阶段的油水分离达到最佳处理效果，分离后的含油液体油上浮到顶部的集油器内经管道排除出，分离后产生的污泥沉积在腔室的底部经排泥管线定期排泥，本发明具有旋流、聚结、气浮、油水分离的效果，可以实现油水的深度分离。

本发明的效果和优点是：本实用新型含油液体通过管式反应器混合后（根据液体含油情况可选择加药剂去除液体含油）含油污水均布后通过旋流器的旋分子可以将液体中所含的少量固体泥沙分离掉，从而避免堵塞卧式油水分离装置后两个腔内的聚结填料；同时旋流器对含油液体进行两次分离，液体中的浮油和大部分分散油等被分离出去，不锈钢板波纹填料再次提供了油滴聚结分离的场所，油滴在波纹板表面聚结变大，分散油和乳化油得到很好的分离；在聚结区底部气体发生器的作用下聚丙烯丝网波纹填料可将残留的细小油滴进一步聚结分离；以上组合同时具有旋流、聚结、气浮的效果，可以实现油水的深度分离。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式