[实用新型]一种PVC背棱板的制备设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC背棱板的制备设备，属于建筑辅助材料制备设备领域。

背景技术

在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色)，其缺点为：太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。

石油资源正面临枯竭，而上世纪末生产的PVC陆续报废，20年后这一数字有可能增加，PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染，在这种状况下，采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势，所以，近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料，体现了环保理念，变废为宝，大大节约了石油资源和森林资源，减少碳排放，而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低，更降低建筑成本，是国家扶持项目。

采用废旧PVC塑钢料制备建筑模板，能够实现PVC塑钢料的循环利用，但是现有的配方和工艺存在工艺复杂、成本高、得到的建筑模板容易变形，使用寿命短等缺点。

现在的建筑模板，一般为平板状，顶杆在顶住的时候，日益打滑，二采用带有棱的模板，能够很好的解决此问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种PVC背棱板的制备设备，设备简单，自动化程度高，能够得到背部有棱边的背棱板，同时可在背棱板上印有图案，得到的背棱板可以有效的固定顶杆，使用更加方便。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种PVC背棱板的制备设备，其包括挤出装置、定型台、牵引机和切割机，挤出装置、定型台、牵引机和切割机依次连接，所述挤出装置包括螺旋上料器、中转桶和挤出机，所述定型台包括台架和模具，螺旋上料器设置在中转桶的顶部，中转桶的底部设置有布料器，布料器与挤出机连通，挤出机包括机筒和设置在机筒内的挤出螺杆，机筒上设置有加热装置，机筒端部设置有模头，挤出螺杆与电机连接，所述模头与定型台连通，所述模具放置在台架上的放置槽内，放置槽上设置有槽盖，槽盖和放置槽上均设置有气孔和水孔，所述牵引机上设置有转棍和履带，履带包裹着转棍，所述切割机设置在牵引机的出口处。

所述螺旋上料器和中转桶的周壁上均设置有预热装置，预热装置包括加热丝和热电偶。

所述布料器上设置有叶片，叶片与转动电机连接，相邻的叶片之间形成一个V型槽，转动电机通过变频器控制。

所述模具上有凹槽，槽盖与模具形成一个腔体，模具为不锈钢材质。

所述履带上设置有印花模板。

所述气孔和水孔均与放置槽连通，气孔上设置有空气管道，水孔与中转水槽连通，中转水槽与冷却水箱通过变频泵连通，中转水槽和冷却水箱内均设置有温度计。

设备简单，自动化程度高，采用螺旋上料器实现自动上料，实现了自动化上料，中转桶的底部设置有布料器，布料器与挤出机连通，通过布料器实现了物料的连续均匀进料，布料器上设置有叶片，叶片与转动电机连接，相邻的叶片之间形成一个V型槽，转动电机通过变频器控制，通过控制转动电机的转动速度来控制叶片的转动速度，从而控制输料量，螺旋上料器和中转桶的周壁上均设置有预热装置，预热装置包括加热丝和热电偶，通过余预热装置，能够初步加热物料，减少了挤出机的加热功率，提高了加热效率，从而提高生产效率。

模具上有凹槽，槽盖与模具形成一个腔体，模具为不锈钢材质，能够得到背部有棱边的背棱板，同时牵引机上设置有转棍和履带，履带包裹着转棍，履带上设置有印花模板，可在背棱板上印有图案，得到的背棱板可以有效的固定顶杆，使用更加方便。