[实用新型]打孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种打孔夹具。

背景技术

夹具是机加工中必备的辅助工具，一般装置在机床上，用以固定加工工件，方便工件定位加工。

目前在机加工中给工件打孔通常使用的夹具为虎钳，把加工工件置于虎钳开口中间，固定夹紧，再给工件打孔，但是利用虎钳夹紧不易将工件固定在所需打孔方位，受场地影响较大，孔位不精确，在打孔时，打孔很容易走偏，不垂直，从而造成部件孔洞对接错位，需要进行二次修补，既浪费时间，又不美观。且在给同一批次工件，打孔加工时，需重复夹紧定位，工序繁杂，工作效率低下。

因此，如何让打孔工件在工作台上夹紧固定，精确打孔位置，且加工同一批工件，无需重复定位，减少后批加工工件的加工工序，减轻工作复杂度，提高工作效率，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔夹具，以保证工件在工作台上夹紧固定，精确打孔位置，且加工同一批工件，无需重复定位，减少后批加工工件的加工工序，减轻工作复杂度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种打孔夹具，用于夹持矩形工件，所述打孔夹具包含：基座，用于承载所述矩形工件；第一定位部和第二定位部，相对设置在所述基座上，且分别用于抵住所述矩形工件长度方向相对的两侧；第三定位部，设置在所述基座上，用于抵住所述矩形工件宽度方向的任意一侧；夹持件，可活动的设置在所述基座上，并与所述第三定位部相对设置，用于配合所述第三定位部夹住所述矩形工件。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于基座上设置有第一定位部和第二定位部，通过第一定位部和第二定位部可对矩形工件的长度方向进行固定，从而确定工件长度方向的中心坐标、加工位置；同时在基座上还设有第三定位部，通过第三定位部确定工件宽度方向的中心坐标、加工位置；从而在对工件进行加工时，可由夹持件配合第三定位部对工件进行夹持固定，使得工件在被打孔加工时不会因刀具的作用力而出现晃动现象，从而保证了打孔时的精度。同时通过第一、第二和第三定位部还可对工件每次的打孔的坐标位置进行准确定位，从而避免了每个工件在打孔时的重复对刀，减少了对刀步骤，提高了生产效率。

进一步的，本实用新型打孔夹具中，所述第一定位部为多个凸台，且当凸台为两个以上时，凸台沿所述矩形工件宽度方向平行分布。由此凸台可贴合矩形工件的宽度方向的一侧，与第二定位部配合使用，对矩形加工件长度方向进行夹紧固定，确定长度方向的中心位置。

另外，所述第二定位部为多个凸台，各所述凸台沿所述矩形工件宽度方向平行分布。从而凸台可贴合矩形工件的宽度方向第一定位部没有贴合的另一侧，与第一定位部配合使用，对矩形加工件长度方向进行夹紧固定，确定长度方向的中心位置。

另外，所述第三定位部为多个凸台，各所述凸台沿所述矩形工件长度方向直线分布。由此凸台可贴合矩形工件的长度方向的一侧，与夹持件配合使用，对矩形加工件长度方向进行夹紧固定，确定宽度方向的中心位置。

另外，所述第三定位部中的所述凸台为圆柱形。从而使与矩形工件长度方向一侧贴合为点贴合，与夹持件配合使用，对矩形工件进行夹紧，使矩形工件在宽度方向上的固定更为稳固。

另外，所述夹持件包含：钳体、用于抵住所述钳体的顶丝；其中，所述基座上开设有用于被所述顶丝旋入的螺纹孔，且所述顶丝在被正向旋转时带动所述钳体朝向所述矩形工件的方向进行运动，而所述顶丝背离所述矩形工件的一端从所述螺纹孔中显现出来，且该端部开设有槽体用于被外部工件插入带动所述顶丝正向或反向旋转。

由此不难发现，由于顶丝的存在，可在旋转时推动钳体，使其沿工件宽度方向运动，且基座上设置的顶丝旋入的螺纹孔，使顶丝旋转更为轻松方便，推动钳体运动。钳体与第三定位部距离拉大时，方便矩形工件放入夹持件和第三定位部之间，之后可通过旋转顶丝，将钳体与矩形工件贴合，配合第三定位部，夹紧矩形工件，确定矩形工件宽度方向的中心坐标。

另外，所述顶丝有多个。多个顶丝的设置，使钳体的推动更为轻松、方便。

其次，所述基座上设有排屑孔；其中，所述排屑孔位于所述矩形工件开孔位的正下方，且所述排屑孔的直径大于或等于所述矩形工件的开孔直径。从而在打孔时，矩形工件上打孔形成的废料可通过排屑孔排除，使废屑的清理更为方便，从而防止废屑堵在基座上，影响打孔进行和精度，且防止废屑飞溅，误伤加工人员，污染环境。