[实用新型]一种新型低粉化率饲料调质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料制作技术领域，尤其涉及一种新型低粉化率饲料调质装置。

背景技术

调质器主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好，一般畜禽饲料的调质时间在20秒左右，在这期间，粉状饲料吸收水蒸汽中的热量和水分，使自身变软，有利于颗粒成形。对于特种动物、水产饲料为提高其质量，提高耐水性，一般要延长调质时间。调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20％左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。

然而现有的饲料调制装置大多结构简单，在进行调制时，蒸汽喷洒不均匀，搅拌不均匀，以及加热不均匀，都会导致饲料调制不充分，出现粉化，使得饲料在后续工艺中不容易形成颗粒状，导致饲料的品质不合格，造成原材料的浪费，同时减低了生产效率，为此我们设计出一种新型低粉化率饲料调质装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型低粉化率饲料调质装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型低粉化率饲料调质装置，包括调制装置主体，所述调制装置主体为中空结构，且内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端通过轴承安装于调制装置主体的两侧侧壁上，所述搅拌轴上等距离设置有搅拌板，所述搅拌板内部铺设有S型加热管，所述搅拌轴为中空结构，且内部沿长度方向设置主加热管，所述S型加热管与主加热管连通，所述调制装置主体内部的上壁设置有蒸汽管，所述调制装置主体的下侧设置有出料通道，所述调制装置主体的上方安装有粉碎室，所述粉碎室内安装有粉碎对辊，所述粉碎室与调制装置主体连通，所述粉碎室的上方设置有下料仓，所述下料仓的内部设置有螺旋状下料桨，所述下料仓与粉碎室连通。

优选的，所述主加热管连接有加热器。

优选的，所述搅拌轴、粉碎对辊和螺旋状下料桨均由驱动电机驱动。

优选的，所述下料仓的上方设置有下料斗，且下料斗与下料仓连通。

优选的，所述粉碎对辊上设置螺旋状分布的粉碎刀片。

优选的，所述蒸汽管上等距离设置有蒸汽喷头，且蒸汽喷头内均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中将原料通过粉碎对辊进一步粉碎，便于调制时混合均匀，在调制装置主体内时，蒸汽通过多个蒸汽喷头向饲料喷射，使得蒸汽内的水分分布均匀，同时，搅拌板内设置加热管，使得饲料在进行调制时，从内部加热，并伴随着搅拌，使得加热均匀以及搅拌均匀，调高了饲料调制的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型低粉化率饲料调质装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型低粉化率饲料调质装置的搅拌轴和搅拌板的结构示意图。

图中：1调制装置主体、2搅拌轴、3搅拌板、4S型加热管、5主加热管、6蒸汽管、7出料通道、8粉碎室、9粉碎对辊、10下料仓、11螺旋状下料桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型低粉化率饲料调质装置，包括调制装置主体1，调制装置主体1为中空结构，且内部安装有搅拌轴2，搅拌轴2的两端通过轴承安装于调制装置主体1的两侧侧壁上，搅拌轴2上等距离设置有搅拌板3，搅拌板3内部铺设有S型加热管4，搅拌轴2为中空结构，且内部沿长度方向设置主加热管5，S型加热管4与主加热管5连通，主加热管5连接有加热器，调制装置主体1内部的上壁设置有蒸汽管6，蒸汽管6上等距离设置有蒸汽喷头，且蒸汽喷头内均设置有电磁阀，调制装置主体1的下侧设置有出料通道7，调制装置主体1的上方安装有粉碎室8，粉碎室8内安装有粉碎对辊9，粉碎对辊9上设置螺旋状分布的粉碎刀片，粉碎室8与调制装置主体1连通，粉碎室8的上方设置有下料仓10，下料仓10的上方设置有下料斗，且下料斗与下料仓10连通，下料仓10的内部设置有螺旋状下料桨11，搅拌轴2、粉碎对辊9和螺旋状下料桨11均由驱动电机驱动，下料仓10与粉碎室8连通。