[实用新型]熔炼炉余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型总体涉及工业生产中的余热回收技术领域，更具体地涉及用于熔炼炉的余热回收利用系统，其能够对熔炼炉工作过程中产生的烟气余热进行回收再利用。

背景技术

能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。

另外，对余热进行回收可以降低冷却塔或其他冷却设备的使用率和耗损，从而增加了它们的使用寿命，节约了维护成本。

因此，为提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污能源的浪费，有必要提供一种熔炼炉余热回收系统，对熔炼设备高温烟气进行回收利用热量后降温排放。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种熔炼炉余热回收利用系统，包括：

熔炼炉，其具有烟气排出管道；

一级余热回收装置，所述一级余热回收装置具有烟气入口和烟气排出口，其中熔炼炉排出的烟气经由管道进入一级余热回收装置的烟气入口，通过所述一级余热回收装置后经由烟气排出口排出；

二级余热回收装置，所述二级余热回收装置连接至所述一级余热回收装置的烟气排出口，且所述一级余热回收装置和二级余热回收装置之间设有截止阀；以及

至少一个余热利用装置，所述余热利用装置连接至所述一级和/或二级余热回收装置。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述余热利用装置是供暖系统和/或淋浴系统。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置的烟气排出口处设有温度传感器。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述熔炼炉余热回收利用系统还包括控制所述截止阀开闭的控制器。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置包括板式换热器、保温供水箱和烟气余热供热泵，其中所述板式换热器、所述保温供水箱和所述烟气余热供热泵依次相连。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置还包括保温回水箱和烟气余热回收泵，所述保温箱回水箱连接至所述换热器，并且通过管道与所述烟气余热回收泵相连，所述烟气余热回收泵连接至熔炼炉进水。

保温供水箱和保温回水箱的设立保证了烟气余热供热泵和烟气余热回收泵的正常工作，防止出现液位过低造成循环泵空转烧泵的故障。

本实用新型提供的熔炼炉余热回收系统将熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，将回收的热量用于其他工艺或生活采暖系统，提高资源利用效率，可减少企业的能源消耗量，降低生产成本，另外，本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统包括多级余热回收装置，可以将烟气降温至期望的温度，用户可以根据需要进行余热利用。

附图说明

本领域的普通技术人员通过参照附图进行的以下描述会更清楚地理解本实用新型的上述及其他优点，其中：

图1示出了本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统的一个实施例的示意图；

其中：1.熔炼炉；2.一级余热回收装置；3.余热利用装置；4.二级余热回收装置；5.截止阀；6.温度传感器；21.板式换热器；22.保温供水箱；23.烟气余热供热泵；24.保温回水箱；25.烟气余热回收泵。

具体实施方式

应理解，以下实施方案仅是举例性的，而对本实用新型不是限制性。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述所有实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。