[实用新型]弯框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备，更具体地说，它涉及一种弯框机。

背景技术

在金属箱包的生产过程中，行李箱的框架需要通过弯框机，弯框机可以将笔直的板材经过四次折弯之后，即可折弯成框形，现有的弯框机，其加工过程大致如下，首先上料装置夹持住板材的一端，当上料装置夹持完毕之后，上料装置将板材送入折弯装置内，折弯装置对板材进行90°折弯操作，当板材被折弯四次之后，原本是长条状的板材，即可被弯曲成框形。

公告号为：CN205165470U的中国专利公开了一种弯框机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有折弯装置，所述折弯装置包括驱动块、导向轮以及摆臂，所述摆臂的转轴与导向轮的转轴同轴设置，所述机架上与驱动块平行设有引导块，所述引导块与导向轮相切设置。在折弯时，铝条从导向轮以及驱动块之间穿过，首先驱动块将板材压紧在导向轮上，随后摆臂与铝条抵接，摆臂与导向轮同步转动，即可实现铝条的折弯 。

但是上述的弯框机仍存在一个缺陷：由于摆臂上与板材抵接的那一部分是固定，这样的结构在板材往前送料的时候，板材会与摆臂之间发生摩擦，板材的外壁容易被刮花。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种弯框机，该弯框机在往前送料的时候不易将板材刮花。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弯框机，包括机架，在机架的端部上转动地设置有摆臂，所述摆臂上设置有与其转动轴线同轴设置并随其一起转动的导向轮，所述摆臂上设置有压紧在板材外壁上的压紧块，所述压紧块沿导向轮径向方向滑移连接在摆臂上，所述摆臂上设置有驱动压紧块来回移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在摆臂上滑动地设置有压紧块，通过第一驱动件可以控制压紧块的伸缩，当板材在往前送料时，可以通过第一驱动件将压紧块进行收缩，使压紧块不易板材接触，在弯曲板材的时候，第一驱动件驱动压紧块移动压紧在板材上，这样的结构在板材往前送料的时候，板材的外壁不易被摆臂刮花。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块包括与第一驱动件连接的固定座和与板材抵触的模块，所述模块滑移连接在固定座上并通过螺栓实现固定。

弯曲的板材是凹凸不平的，如果是用平面压紧在板材上的话容易将板材压的变形，通过采用上述技术方案，压紧块包括固定座和模块两部分，模块上的凸起嵌设到板材内，从而在压紧的过程中不易将板材压的变形，且固定座和模块又是通过螺栓固定的，通过更换不同结构的模块从而就可以使弯框机适用于弯曲不同结构的板材，扩大其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上设置有滑块，所述模块上设有与滑块相适配的滑移槽，所述滑移槽竖直开设。

由于模块制造精度的问题，模块上的凸起与导向轮上的嵌槽上下位置会存在一定的偏差，从而会影响到对板材的压紧，容易将板材压的变形，通过采用上述技术方案，模块可以上下移动进行调整，从而使模块的凸起与导向轮的嵌槽能准确对应，板材在被压紧的过程中不易出现被压坏的现象。

本实用新型进一步设置为：在摆臂转动前，所述导向轮侧壁上设置有与压紧块相互平行设置的延伸块，所述嵌槽延伸至延伸块内。

通过采用上述技术方案，延伸块的设置使板材在弯曲的过程中，通过延伸块和压紧块对板材夹紧后再进行一个弯曲，使板材弯曲地更为彻底，不易发生反弹的现象。

本实用新型进一步设置为：所述延伸块与导向轮竖直插接配和，所述导向轮上设有相应的插槽。

通过采用上述技术方案，将导向轮和延伸块分为两部，从而可以方便加工导向轮和延伸块上的嵌槽，另一方面在长期的使用过程中延伸块如果磨损后可以单独更换延伸块，不需要将导向轮一起更换，减少更换成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱动块，在摆臂转动前，所述驱动块朝向导向轮一侧的侧壁与压紧块朝向导向轮一侧的侧壁相互衔接构成一个平面。

通过采用上述技术方案，驱动块的设置使板材在弯曲的过程中可以对板材起到定位的作用，使其不会发生转动，这样的设置就不需要人为地把持住板材，操作起来更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块包括设置在机架上安装座和与压紧块衔接的滑动块，所述滑动块远离或靠近压紧块滑移连接在安装座上，所述机架上设置有驱动滑动块滑移的第二驱动件。