[实用新型]一种含萘废气的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种含萘废气的回收装置。

背景技术

萘系减水剂生产工艺通常是由工业萘经浓硫酸高温磺化、水解后与甲醛缩合，再以碱中和而成。其中，工业萘作为最主要原料占据较大原料比重，在进行磺化反应前必须将工业萘进行加热至85～90℃进行熔融，为保证其充分溶解，一般工序时间为2小时，期间存在大量的熔融废气挥发逃逸，其中最主要成分即为萘，而相对于其他工序所挥发出来的萘蒸汽，熔萘废气中含萘量高，废气浓度大，挥发出的熔融废气萘纯度高，有极大的回收价值，但因为萘的理化特性，以及熔萘废气的高浓度等问题，回收难度较大。

现有传统的处理含萘尾气的系统只利用喷淋法处理尾气，然后将喷淋液中的固体萘滤出，这种处理方式只在过滤阶段回收固体萘，在多台反应釜同时工作萘挥发量大时，需要萘回收操作人员高强度的工作。

中国发明专利(CN 104478651 A)公开一种工业萘回收处理系统，包括依次连接的投萘口、引风机、喷淋塔以及储水池；喷淋塔的左侧设有进风口，进风口与进气管连通，喷淋塔的右侧设有出风口，进风口与所述出风口之间设有至少两排水幕喷淋装置，且喷淋塔的下方设有排水口；其中，喷淋塔将引风机引入的气态萘的温度降低变成固体沉降在水幕喷淋装置喷出的液体内，并通过排水口排出；储水池通过进水管与所述水幕喷淋装置连接，用于向水幕喷淋装置提供水源；储水池通过排水管与排水口连接，用于接受所述排水口排出的液体；储水池内设有过滤装置用于清洁所述储水池内的液体。该装置通过喷淋法处理尾气，然后在储水池内通过过滤装置收集。但是工业萘在熔融时产生的大量熔融废气中含萘量高，仅仅通过喷淋无法达到有效的回收。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种含萘废气的回收装置，极大地提高了萘回收效率，降低了能耗。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案为：

一种含萘废气的回收装置，包括封闭的外壳、位于外壳底部的盐水循环腔以及位于盐水循环腔上部的结晶室和至少一个物料收集槽；

所述盐水循环腔与结晶室之间设置封闭隔板；所述结晶室与物料收集槽之间设置导流板；所述盐水循环腔与物料收集槽之间设置多孔分隔板，且物料收集槽底部为不锈钢滤网，并覆有透水性滤膜；

所述盐水循环腔连接变频冷冻机组；所述结晶室上部至少设置一个喷淋装置，所述喷淋装置通过变频循环机组与盐水循环腔连接；所述外壳上设有废气进口管和废气出口管，所述废气进口管伸入到结晶室中，所述废气出口管与变频真空装置连接。

上述技术方案中，所述盐水循环腔和结晶室内都加入盐水，通过变频循环机组和喷淋装置实现液体的循环，变频循环机组将盐水循环腔内的盐水通过管道从喷淋装置送入结晶室上部，导致结晶室液面上升，之后从结晶室一侧的导流板进入到物料收集槽，最后回流到盐水循环腔。

所述回收装置的外壳是个封闭的结构，通过变频真空装置从废气出口管抽取废气，使得回收装置内形成负压，含萘废气从废气进口管进入到回收装置内，之后再从废气出口管出去进入废气处理装置。

由于废气进口管伸入到结晶室中，位于盐水的液面下，在变频真空装置的作用下，含萘废气会被吸入到结晶室中的盐水内，并形成气浮效果。此时，变频冷冻机组通过控制盐水的温度，使得回收装置内的温度维持在<20℃，废气中的萘蒸汽与结晶室中的盐水接触后，大部分萘蒸汽会迅速结晶，形成微小的片状晶体并上浮。

结晶室上部的喷淋装置不断喷淋盐水，经过盐水一次结晶后的含萘废气再次与喷淋的盐水接触，二次结晶处理；同时喷淋装置不断喷淋盐水也会导致结晶室液位上升，使得上浮的片状晶体随着导流板进入到物料收集槽内，由于物料收集槽底部为透水性滤膜，使得固液分离；盐水最终会经过透水性滤膜和多孔分隔板回流到盐水循环腔内。

作为优选，所述盐水选用质量分数为10～20％的氯化钙溶液，进一步优选为15％。

作为优选，所述喷淋装置为立式水幕喷头，通过水流冲击悬挂喷头底部的带孔洒水头形成圆弧水幕，有效提高对含萘废气的冲洗效率，且能有效防止喷头堵塞。

作为优选，所述回收装置的外壳上设置矩形人孔，方便工作人员进入回收装置内进行清理，以便于定期进行清理或检修。

作为优选，所述盐水循环腔和结晶室分别设置排空管。

作为优选，所述透水性滤膜为200目氟美斯滤膜，过滤性能高且水透性强，可有效提高回收效率，且便于更换或清洗。