[实用新型]双头灌粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌粉设备技术领域，具体涉及双头灌粉机。

背景技术

碳粉盒是打印机的重要组成部分，在其生产过程中需要将显影剂碳粉装填入碳粉盒内，使用灌粉机进行灌粉是现阶段最常用的手段。现有技术的灌粉机只有单体上粉灌粉功能，利用螺杆式上粉漏斗，先将碳粉盒或载粉盒的加粉孔对准出粉口，然后启动灌粉设备进行灌粉，但此中灌粉设备一次只能对单一碳粉盒进行加粉，导致灌装效率低、产量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了双头灌粉机，解决了灌粉机只有单体上粉灌粉功能的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

双头灌粉机，包括机架、用于上粉的真空上粉系统、双头桶、用于灌粉的的个灌粉组件和用于容纳粉盒的粉盒箱，2个灌粉组件和粉盒箱连接机架；真空上粉系统连接双头桶的上端开口、双头桶的2个下端开口分别和2个灌粉组件一一对应连接，灌粉组件伸入粉盒箱中。

进一步，所述真空上粉系统包括设于所述双头桶上的阀门桶、用于控制阀门桶和双头桶之间通断的阀门组件、设于阀门桶上的料粉桶、设于料粉桶上的真空上盖和设于真空上盖上的负压发生器，负压发生器连通料粉桶，料粉桶连通阀门桶。

进一步，所述阀门组件包括设于所述阀门桶外的旋转气缸、阀门套、阀芯套、阀门杆和设于阀门桶内的旋转阀门，旋转气缸通过阀门套、阀芯套和阀门杆连接旋转阀门并驱动旋转阀门旋转，实现控制阀门桶和所述双头桶之间的通断。

进一步，所述真空上盖和所述料粉桶的连接处设有用于密封固定的上粉捆；料粉桶和所述阀门桶的连接处设有用于密封固定的上粉捆；阀门桶和所述双头桶的所述上端开口连接处也设有用于密封固定的上粉捆

进一步，所述双头桶呈镜像对称结构，双头桶的下部形成2个漏斗，漏斗的下端形成所述下端开口。

进一步，所述灌粉组件包括由竖管和斜管构成的主体、用于搅拌斜管内粉末的搅拌轴、设于竖管内的灌粉螺杆和用于驱动灌粉螺杆旋转的灌粉电机；所述双头桶的所述下端开口连接斜管的入粉口，斜管的出粉口连接竖管；搅拌轴包括位于斜管内的搅拌轴本体和驱动搅拌轴本体转动的搅拌电机；灌粉电机通过电机连接板和轴座设于竖管的顶部，灌粉电机通过连接轴连接灌粉螺杆的上部；竖管的底部设有伸入到所述粉盒箱中的出粉嘴，灌粉螺杆的下部和出粉配合实现定量注粉。

进一步，所述搅拌轴包括位于所述斜管内的搅拌轴本体和驱动搅拌轴本体转动的搅拌电机，搅拌轴本体的轴线呈水平设置；所述斜管和竖管均为直管结构，斜管和竖管呈夹角设置，斜管和竖管之间的夹角M为20°～40°。

进一步，所述粉盒箱内设有2个秤盘，秤盘位于所述出粉嘴的下方，且2个秤盘和2个出粉嘴一一对应配合。

进一步，所述粉盒箱还设有推拉门，灌粉时拉上推拉门可防止粉尘污染外界环境。

进一步，所述机架的底端设有四个滚轮，滚轮为带有刹车的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用真空上粉系统、双头桶和2个灌粉组件配合的结构，实现同时对2个碳粉盒进行灌粉，有效提高灌粉的速度，从而提高生产效率。采用上粉捆的结构实现密封固定，进一步保证真空上粉系统内的真空环境。双头桶呈镜像对称结构，使本实用新型呈镜像式的搅拌结构，解决了2个出粉嘴间距过大的问题，使人在灌粉过程中更换粉盒方便舒适。

2、灌粉组件采用水平向设置的搅拌轴和倾斜设置的斜管结构，实现侧向搅拌的方式，使得下粉通畅，粉质均匀，使用过程中反应非常优良。斜管与竖管采用直管结构，呈一定角度M的平稳过渡，相比采用弯管或者其他方式连接的结构来说，结构安装方便、装粉高度最低、流粉最佳不易在管道中积压残留碳粉。灌粉螺杆的下部和出粉嘴配合实现定量注粉。竖管的侧壁上设有的清理门或排气盖，便于检修和清理机构内部；排气盖采用排气孔的结构，竖管内的粉体在流动挤压过程中产生的气体能够就近顺畅排出，且排气盖方便拆卸以便清洁检修机构内部。

3、采用设有推拉门的粉盒箱结构，灌粉时拉上推拉门可防止粉尘污染外界环境。机架的底端设有四个滚轮，滚轮为带有刹车的万向轮，便于设备移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。