[实用新型]介质分离装置

说明书

技术领域

本申请涉及介质分离技术领域，尤其涉及一种介质分离装置。

背景技术

随着汽车和紧凑型电力供给系统的发展，大功率、高能量密度的锂离子二次电池的需求量呈爆发式的增长。在其制造生产线上，大量使用价格昂贵的NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂，在烘干NMP溶剂时，NMP溶剂全部变为气体，与空气混合，形成混合NMP气体，最后随空气加热一起排放于外界。

由于这种NMP气体或者溶剂占据了电池制造成本的很大一部分，因此，直接将其排放于外界，造成原材料的巨大浪费，若直接回收，其与空气混合后NMP的浓度又太低，无法使用，造成浪费。

为此，需要设计一种用于回收这种NMP气体的装置。

实用新型内容

本申请提供了一种介质分离装置，能够解决上述问题。

本申请提供了一种介质分离装置，包括吸收设备和分离设备，所述吸收设备用于使待净化介质与吸收介质混合形成混合介质，并分离出第一介质，所述吸收设备设有吸收腔，以及与所述吸收腔连通的待净化介质入口、吸收介质入口、第一介质出口、混合介质出口，所述待净化介质入口用于所述待净化介质进入所述吸收腔，所述吸收介质入口用于所述吸收介质进入所述吸收腔，所述第一介质出口用于第一介质的排出；

所述分离设备用于使所述混合介质分离形成第二介质和所述吸收介质，设有分离腔，以及与所述分离腔连通的混合介质入口、第二介质出口和吸收介质出口，所述混合介质入口与所述混合介质出口连通，所述第二介质出口用于排出第二介质，所述吸收介质出口用于排出所述吸收介质。

优选地，所述待净化介质入口的介质流向与所述吸收介质入口的介质流向相同或者相反。

优选地，沿垂直于所述待净化介质入口的介质流向，所述待净化介质入口与所述吸收介质入口位置相错；

和/或

沿竖直方向，所述吸收介质入口较所述待净化介质入口靠近所述吸收腔的顶部。

优选地，沿竖直方向，所述第一介质出口较所述待净化介质入口、所述吸收介质入口靠近所述吸收腔的顶部；

和/或

沿竖直方向，所述混合介质出口较所述待净化介质入口、所述吸收介质入口远离所述吸收腔的顶部。

优选地，所述吸收介质入口为喷洒式入口。

优选地，所述吸收设备为自喷淋塔、填料塔、板式塔、超重力机中的一者。

优选地，所述分离设备通过蒸馏的方式使所述混合介质分离形成所述第二介质和所述吸收介质。

优选地，所述分离设备还设有减压机构，所述减压机构用于给所述分离腔抽真空。

优选地，所述分离设备为减压精馏塔、闪蒸罐或者超重力机。

优选地，还包括用于存储吸收介质的存储设备，所述存储设备设有存储腔，所述吸收介质入口与所述存储腔连通；

所述吸收介质出口与所述吸收介质入口连通；和/或所述吸收介质出口与所述存储腔连通。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的介质分离装置，设置吸收设备与分离设备，待净化介质(如NMP与空气的混合气体)中的第二介质(如NMP)在吸收腔内被吸收介质(如高沸点吸收溶剂)吸收形成混合介质，同时第一介质(空气)被分离，排入外界；然后混合介质进入分离设备，由分离设备分离出第二介质(如NMP)和吸收介质(如高沸点吸收溶剂)，此时排出的NMP纯度较高，能够将其收集进行再次利用，提高原材料的利用率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的介质分离装置一种具体实施例的结构示意图。

附图标记：

10-吸收设备；11-吸收腔；12-待净化介质入口；13-吸收介质入口；14-第一介质出口；15-混合介质出口；

20-分离设备；21-分离腔；22-混合介质入口；23-第二介质出口；24-吸收介质出口；

30-废气源；

40-存储设备。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种介质分离装置，可用于待净化介质的分离和回收，如电池生产过程中，NMP的回收，下面以电池生产过程中NMP介质的回收为例进行说明。