[实用新型]步进炉炉顶隔墙水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，尤其涉及一种步进炉炉顶隔墙水冷装置。

背景技术

目前，由于国内冶金、化工、水泥等行业对工业炉窑节能环保的要求日益增高，致使炉型结构不断完善进步以提高工业炉窑热效率。炉顶隔墙就是炉顶挂下来的一段炉墙，一般设置在炉子中央，区分炉子的高温区和低温区，防止高温区的炉气向低温区扩散，增加高温段的辐射效果，提高炉子热效率。现有炉顶隔墙结构炉顶锚固砖吊挂梁吊挂在炉顶钢结构上，炉顶锚固砖卡固在锚固砖卡固件上，安装时支模浇注可塑料。缺点是炉顶隔墙容易受炉气冲刷温度过高而发生损坏脱落，并且停炉检修费时费工；另外现有炉顶隔墙呈流线形，且向下弯曲的高度范围有限，对炉气扩散的控制效果不好，并且在发生损坏时修复非常麻烦，常常需要整体重新砌筑。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种步进炉炉顶隔墙水冷装置，结构简单、合理，安全可靠，有效降低炉顶隔墙的温度，更有效的防止高温区的炉气向低温区扩散，较少停炉检修，节约生产成本，提高生产效率。

步进炉炉顶隔墙水冷装置，该水冷装置包括冷却水管、法兰、螺栓连接件、锚固钉、支架；其特点是所述的冷却水管通过支架固定在炉顶钢结构上，螺栓连接件连接冷却水管和支架；冷却水管一端与水冷管道进口法兰连接，另一端与水冷管道出口法兰连接；所述的锚固钉均布错列焊接在冷却水管上；冷却水管管体根据步进炉的宽度分段制作成，每段管体之间法兰连接；所述的耐火浇注料包覆在炉顶钢结构和水冷装置外侧。步进炉炉顶隔墙水冷装置的宽度与理论寿命、传热速率、检修间隔呈一定比例关系，高度和现有隔墙相比可选择余地较大，与炉内的气流流动速率和辐射传热互相影响呈一定比例关系。

本实用新型进一步改进，所述的冷却水管使用无缝钢管制作，所述的无缝钢管管体制作成直角型弯折，向下弯折部分的宽度和高度根据炉宽和炉膛高度设计，无缝钢管事先预制成型，现场安装固定后直接支模包覆耐火浇注料。

本实用新型进一步改进，所述的冷却水管的管径与冷却水量大小成线性关系。

本实用新型进一步改进，所述的锚固钉交错分布焊接在冷却水管的轴向间距为90mm～110mm,径向为55°～65°分布。

本实用新型进一步改进，所述的水冷装置分段制作完成，每段管体之间法兰连接，方便发生损坏时进行部分更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，制作成本低、安装、砌筑方便，运行稳定，冷却效果良好，炉墙高度调节范围大且对炉内气氛的控制效果较好；耐火浇注料与各部件紧密结合，不易脱落，有效降低炉顶隔墙的温度，避免炉顶隔墙容易受炉气冲刷温度过高而发生损坏脱落，减少停炉检修作业频率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是步进炉炉顶隔墙水冷装置步进炉炉宽方向炉顶隔墙的主视剖面图。

图2是步进炉炉顶隔墙水冷装置步进炉炉顶隔墙水冷装置的主视剖面图。

图3是图2之B--B向剖面图。

图中：1、炉顶钢结构 2、冷却水管 3、法兰 4、螺栓连接件 5、锚固钉 6、支架 7、耐火浇注料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出，步进炉炉顶隔墙水冷装置，该水冷装置包括冷却水管2、法兰3、螺栓连接件4、锚固钉5、支架6和耐火浇注料7；其特点是冷却水管2通过支架6固定在炉顶钢结构1上，螺栓连接件4连接冷却水管2和支架6；冷却水管2一端与水冷管道进口法兰3连接，另一端与水冷管道出口法兰 3连接；锚固钉5均布错列焊接在冷却水管2上；冷却水管2管体根据步进炉的宽度分段制作成，每段管体之间法兰连接；耐火浇注料7包覆在炉顶钢结构1 和水冷装置外侧。

冷却水管2使用无缝钢管制作，所述的无缝钢管管体制作成直角型弯折，向下弯折部分的宽度和高度根据理论寿命、传热速率、检修间隔以及炉内的气流流动速率和辐射传热的关系设计，无缝钢管事先预制成型，现场安装固定后直接支模包覆耐火浇注料7。

冷却水管2的管径与冷却水量大小成线性关系。

锚固钉5交错分布焊接在冷却水管2的轴向间距为90mm～110mm,径向为 55°～65°分布。