[发明专利]一种铝合金磷变质剂

说明书

本发明公开了一种铝合金磷变质剂，其特征在于，包括如下质量份配比的原料：碳粉15～30、铝粉20～40、CuP8合金20～30、KCl15～25、KF4～10、K₂ZrF₆4～10、NaF4～10，本发明的有益效果：产生的烟尘少，更加环保，磷吸收率高，降低了材料成本，该铝合金磷变质剂与单独的Cu‑P合金相比，其能够在合金精炼过程加入，大幅缩短了磷变质剂加入到合金浇铸完成这一过程的时间，能够保证变质效果的稳定铝合金磷变质剂的磷吸收铝大幅提高，对工艺参数的控制要求较低，容易保证良好的变质效果。

技术领域

本发明涉及变质剂技术领域，具体是指一种铝合金磷变质剂。

背景技术

在铸造Al-Si合金中，未经细化的初晶硅在产生热变形后，初晶硅周围的热应力超过初晶硅的强度极限时，初晶硅断裂，成为裂纹源，降低合金机械性能，初晶硅尺寸越大，则其周围的热应力越大，初晶硅断裂倾向性越强，因此，在发动机活塞的生产中必须对合金中的初晶硅进行变质细化处理，以提高合金的力学性能，磷进行变质是迄今为止最常用和有效的解决方法，采用磷类变质剂不仅可以细化初晶硅，同时还可以使Al-Si合金的共晶点左移，增加初晶Si数量，目前国内外主要应用的磷类变质剂有赤磷、磷盐复合变质剂和Cu-P(含8％-10％P)中间合金等，工业上常用赤磷变质，但含赤磷粉的混合盐中由于赤磷的存在，变质反应会产生大量烟尘，同时各种盐类对坩埚有腐蚀作用，降低坩埚使用寿命，同时由于含赤磷粉的混合盐中的P在变质反应过程中大部分被燃烧消耗掉了，留在合金中P含量较少，即含赤磷粉的混合盐的P吸收率较低，因此要想保证合金中的P含量控制在要求范围内，需要加入较多的含赤磷粉的混合盐才能实现，从而提高了变质剂的材料成本。

发明内容

本发明要解决背景技术中提到的上述问题，提供一种烟尘少、更加环保、磷吸收率高的铝合金磷变质剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金磷变质剂，包括如下质量份配比的原料：碳粉15～30、铝粉20～40、CuP8合金20～30、KCl15～25、KF4～10、K₂ZrF₆4～10、NaF4～10。

作为优选，所述的一种铝合金磷变质剂，包括如下质量份配比的原料：碳粉20～30、铝粉25～35、CuP8合金25～30、KCl20～25、KF5～9、K₂ZrF₆5～9、NaF5～10。

作为优选，所述CuP8合金的粒径小于或者等于5mm。

本发明的有益效果：产生的烟尘少，更加环保，磷吸收率高，降低了材料成本，该铝合金磷变质剂与单独的Cu-P合金相比，其能够在合金精炼过程加入，大幅缩短了磷变质剂加入到合金浇铸完成这一过程的时间，能够保证变质效果的稳定铝合金磷变质剂的磷吸收铝大幅提高，对工艺参数的控制要求较低，容易保证良好的变质效果。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面的具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种铝合金磷变质剂，包括如下质量份配比的原料：碳粉20、铝粉25、CuP8合金25、KCl20、KF5、K₂ZrF₆5、NaF5，上述组分经选定后，各自研磨成粉末后充分混合均匀，再通过设备压制成预定重量的块状或圆柱状成品，其中CuP8合金的粒径小于或者等于5mm。

实施例二