[发明专利]一种蓄电池的高效回收方法

说明书

本发明涉及一种蓄电池的高效回收方法。包括以下步骤，1)使用破碎机进行初级破碎，经磁选法筛分出钢铁；2)对步骤1)中剩余的物料进行二次破碎，经振动过滤筛分出铅泥；3)对步骤2)中剩余的物料进行水流分离处理，分离出塑料和铅块；4)对步骤2)中分离出的铅泥进行压滤处理，分离出干性铅泥和酸性电解液；5)对步骤3)中分离出的铅块进行脱水处理，再经熔炼和精炼处理，精炼温度为1100～1200℃；6)对步骤4)分离出的干性铅泥进行熔炼和精炼处理，精炼温度为600～700℃；7)对步骤4)分离出的酸性电解液送入酸液处理池进行再结晶处理。本发明提供一种合理的蓄电池的高效回收方法。

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种蓄电池的高效回收方法。

背景技术

随着人类社会能源需求的不断增加，蓄电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，使用后的废旧电池中含大量的重金属以及电解质溶液，如若不能妥善处理，而任意丢弃，在长期的磨损和风化下，电解质溶液易渗漏，进入生态系统、危害环境和人身安全，且重金属的随意丢弃造成浪费，因此废旧电池的回收处理至关重要。

发明内容

本发明旨在防止废旧电池的危害，而提供一种方便、快捷、合理的蓄电池的高效回收方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蓄电池的高效回收方法，

包括以下步骤，

1)使用破碎机进行初级破碎，经磁选法筛分出钢铁；

2)对步骤1)中剩余的物料进行二次破碎，经振动过滤筛分出铅泥；

3)对步骤2)中剩余的物料进行水流分离处理，分离出塑料和铅块；

4)对步骤2)中分离出的铅泥进行压滤处理，分离出干性铅泥和铅泥中的酸性电解液；

5)对步骤3)中分离出的铅块进行脱水处理，再经熔炼和精炼处理，精炼温度为1100～1200℃；

6)对步骤4)分离出的干性铅泥进行熔炼和精炼处理，精炼温度为600～700℃；

7)对步骤4)分离出的酸性电解液送入酸液处理池进行再结晶处理。

优选地：对步骤1)和步骤2)得到的固体物质进行水洗，水洗液导入步骤7)的酸液处理池中。

优选地：使用布袋除尘法对步骤5)和步骤6)熔炼和精炼过程产生的烟气进行处理。

本发明的有益效果是：本发明将蓄电池完全拆分开，将电池结构细化，回收每一种可再利用或有危害的成分，高质量的完成危险物质处理的前期分类工作，可有效防止因电池任意丢弃或电池回收处理不当导致的环境污染问题的发生，以确保环境及人身安全。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

本发明包括以下步骤，

1)使用破碎机进行初级破碎，经磁选法筛分出钢铁；

2)对步骤1)中剩余的物料进行二次破碎，经振动过滤筛分出铅泥；

3)对步骤2)中剩余的物料进行水流分离处理，分离出塑料和铅块；

4)对步骤2)中分离出的铅泥进行压滤处理，分离出干性铅泥和铅泥中的酸性电解液；

5)对步骤3)中分离出的铅块进行脱水处理，再经熔炼和精炼处理，精炼温度为1100～1200℃；

6)对步骤4)分离出的干性铅泥进行熔炼和精炼处理，精炼温度为600～700℃；

7)对步骤4)分离出的酸性电解液送入酸液处理池进行再结晶处理。