[发明专利]一种节能废铝电解除蜡的方法

说明书

本发明公开一种节能废铝电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：（1）将废铝表面的用水清洗干净后，将废铝放入热浸液中，浸泡处理8‑10min；（2）将经过步骤（1）处理的废铝加入至电解除蜡槽中，电解除蜡的时间为25‑35秒，电流密度为3‑4A/dm。本发明提供的一种节能废铝电解除蜡的方法，绿色环保，原料易得，耗时短，采用室温电解除蜡液和低电流密度，能耗较低，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于废铝加工技术领域，具体涉及一种节能废铝电解除蜡的方法。

背景技术

回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。但是一些收集到的废铝表面含有大量的蜡质以及一些高分子有机物，这些物质粘附在废铝表面，难以除去，严重影响了废铝后续的加工性能，现有技术中采用有机溶剂清洗除去这些物质，但是大量的有机物质会严重污染环境，并且成本较高，处理的时间长。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能废铝电解除蜡的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种节能废铝电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：

（1）将废铝表面的用水清洗干净后，将废铝放入热浸液中，浸泡处理8-10min，其中热浸液由以下重量份的组分制成：羟乙基脲5-9份、乙二酸铵1-4份、二苯胺磺酸钠3-8份、水390-420份；

（2）将经过步骤（1）处理的废铝加入至电解除蜡槽中，电解除蜡的时间为25-35秒，电流密度为3-4A/dm，其中电解除蜡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-19份、乙二胺基丙磺酸钠8-13份、癸二酸二钠盐4-10份、乙基黄原酸钾2-5份、羟基亚乙基二膦酸钾盐1-3份、水380-400份。

具体地，上述步骤（1）中，热浸液处理时的温度为75-80℃。

具体地，上述步骤（2）中，电解除蜡液的温度为室温。

具体地，上述步骤（2）中，阳极为废铝，阴极为保护锈钢板材质。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种节能废铝电解除蜡的方法，绿色环保，原料易得，耗时短，采用室温电解除蜡液和低电流密度，能耗较低，节约了生产成本。其中，步骤（1）中的热浸液，可使得的废铝表面的蜡层变得松散，进而可提升电解除蜡的效果，缩短电解除蜡的时间并降低能耗；步骤（2）中的电解除蜡液，渗透性较强，分散性能显著，可有效的提升电解除蜡的效果。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种节能废铝电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：

（1）将废铝表面的用水清洗干净后，将废铝放入热浸液中，浸泡处理8min，其中热浸液由以下重量份的组分制成：羟乙基脲5份、乙二酸铵1份、二苯胺磺酸钠3份、水390份；

（2）将经过步骤（1）处理的废铝加入至电解除蜡槽中，电解除蜡的时间为25秒，电流密度为3A/dm，其中电解除蜡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、乙二胺基丙磺酸钠8份、癸二酸二钠盐4份、乙基黄原酸钾2份、羟基亚乙基二膦酸钾盐1份、水380份。

具体地，上述步骤（1）中，热浸液处理时的温度为75℃。

具体地，上述步骤（2）中，电解除蜡液的温度为室温。

具体地，上述步骤（2）中，阳极为废铝，阴极为保护锈钢板材质。