[发明专利]一种废铝的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种废铝的回收利用方法，包括如下步骤：（1）先用清洗剂对废铝切屑进行清洗处理、（2）对废铝切屑进行熔融回收处理，期间添加除铁剂进行除铁处理、（3）对回收所得的铝熔体进行冷却成型处理即可。本发明方法有效的保证了回收铝的品质，对于铁杂质的去除率高达95%以上，且整体工艺简单，具有很好经济效益和推广使用价值。

技术领域

本发明属于废铝回收加工技术领域，具体涉及一种废铝的回收利用方法。

背景技术

对于铝工业生产中，废铝的比重较大，能够更好的废铝回收是一项重大的研究项目。对于铝加工工业生产中，铝合金切屑物在回用铝中占重大比例，由于切屑过程中伴随着铁的含量上升，如钻中孔料和机加工中嵌件料等等。在废铝的重熔过程中，浆状底液加入法是实收率最高的方法，其要点是在底液（这个底液就是熔融状态的铝水，相当于引子的作用，使我们的铝合金切屑物更容易熔化）处在半熔融的温度范围时进行搅拌，调整喷嘴器控制温度，使之保持糊状，分批装入铝屑，边装入边进行搅拌，直到全部铝屑全部装入并成浆状物，然后升温，完全溶化后用溶剂处理出炉。但是由于大量切屑物的进入，使回收后铝合金含铁量远远超过产品工艺要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废铝的回收利用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废铝的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理30~35min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；所述的清洗剂由如下重量份的物质组成：16~19份月桂基硫酸钾、9~13份壬基酚聚氧乙烯醚、8~11份焦磷酸钠、6~8份十六烷基苯磺酸钠、3~5份柠檬酸钠、5~9份十二烷基硫酸铵、18~22份乙二醇、4~6份乙酸乙酯、260~280份水；

（2）将步骤（1）处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内，然后加入废铝切屑总质量22~26%的除铁剂，接着对锅进行加热，期间用机械叶片搅拌锅内的熔体，同时施加超声波处理，不断将熔体表面生成的夹渣捞出，得到铝熔体备用；所述的除铁剂由如下重量份的物质组成：43~47份氯化钠、30~35份硫酸钾、14~17份氟硅酸钠、8~10份焦磷酸钠、9~11份氟铝酸钠、5~7份云母石粉；

（3）将步骤（2）所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。

优选的，步骤（1）中所述的清洗剂由如下重量份的物质组成：18份月桂基硫酸钾、12份壬基酚聚氧乙烯醚、10份焦磷酸钠、7份十六烷基苯磺酸钠、4份柠檬酸钠、8份十二烷基硫酸铵、20份乙二醇、5份乙酸乙酯、270份水。

进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为100~120kHz。

优选的，步骤（2）中所述的除铁剂由如下重量份的物质组成：45份氯化钠、33份硫酸钾、16份氟硅酸钠、9份焦磷酸钠、10份氟铝酸钠、6份云母石粉。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明对废铝的回收处理方法进行了特殊的优化改进处理，其中先对废铝切屑进行了清洗处理，配制的清洗剂有效去除了废铝切屑表面的灰尘、油污等杂质，保证了后续回收处理的顺利进行，随后在废铝切屑熔融回收处理过程中加入了特制的除铁剂，其中含有的氯化钠、硫酸钾、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氟铝酸钠、云母石粉几种成分，在重熔的过程中，能有效的包裹在切屑物中的铁屑表面上，随后被包裹的铁屑随着非金属渣子一起上浮到溶体表面，完成了除铁目的，期间施加的超声波处理进一步增强了除铁剂的去除使用效果和效率。本发明方法有效的保证了回收铝的品质，对于铁杂质的去除率高达95%以上，且整体工艺简单，具有很好经济效益和推广使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种废铝的回收利用方法，包括如下步骤：