[发明专利]涤棉面料短流程染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：一浴法前处理，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，60℃热水洗、冷水洗；染色，活性染料染棉：将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；分散染料染涤：在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5‑5.5，并加入匀染剂和分散染料，升温至130℃，保温染色45min后，60℃热水洗、冷水洗；皂洗，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，温度为90℃～95℃，时间为10min；后整理，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175‑185℃烘干。

技术领域

本发明涉及一种面料的染整工艺，具体涉及一种涤棉面料短流程染整加工工艺，属于纺织品面料的染整加工领域。

背景技术

涤棉面料是以涤纶为主要成份，涤和棉混纱线织成的纺织品。涤棉面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。

聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，其前处理通常包括退浆、精练、漂白工序。该前处理工艺虽重现性好，但时间长，效率低，能耗高，废水量大。

因此，在进行涤棉织物染整加工时，若采用短流程前处理工艺，则有利于节能、节水、节时。

发明内容

为克服上述常规涤棉染整工艺的不足，本发明的采用了短流程的前处理工艺，具体地说，涤棉织物的前处理将传统的退浆、精练、漂白三道工序合并为一道工序，为一步法工艺；染色则采用活性染料/分散染料一浴两步法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：

(一)、一浴法前处理

按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；

(二)、染色

采用一浴两步法，先染棉再套染涤；

(三)、皂洗

按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂209 2g/L、聚丙烯酸钠2g/L；

(四)、后整理

按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；

所述的银抗菌剂的制备方法为：称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO₂/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。

所述的前处理整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L。

所述的先染棉再套染涤流程及工艺为：

活性染料染棉：