[发明专利]一种环保植物型棉质纤维固色剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种环保植物型棉质纤维固色剂的制备方法，属于织物材料技术领域。本发明通过对苹果渣进行分解和提取，收集果胶为本发明材料的基础材料，通过果胶材料中富含的羟基、胺基或少量羧基，这些活性基团的存在棉质纤维表面交联成膜，同时本发明通过果胶材料与染料、纤维上的基团发生交联结合，也可与染料、纤维上的基团形成氢键和分子间力结合，且通过石松孢子粉球磨，通过具有优异耐水性能的石松粉球磨粉末中含有的羧基和羟基和其活性基团发生一定的缩合，在一定条件下形成网状大分子，从而将染料粘覆在织物，同时角质酶可有效改性棉质纤维表面结构，提高染料在棉质纤维表面的结合强度，有效提高材料的色牢度。

技术领域

本发明涉及一种环保植物型棉质纤维固色剂的制备方法，属于织物材料技术领域。

背景技术

在纤维和织物经染色后，虽然可以染出比较鲜艳的颜色，但由于有些染料上带有可溶性基团使湿处理牢度不佳，褪色及沾色现象不仅使得纺织品本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，以至沾污其纤维和织物。例如，直接染料、酸性染料仅靠范德华力、氢键与纤维结合，其湿摩擦牢度较低。为克服这些现象，通常需要进行固色处理，所用试剂称为固色剂。纺织品染色加工中，经常使用固色剂。如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，而且染深色时使用更多。顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。染色过程通常包括染料在纤维表面的吸附、向纤维内部扩散、在纤维内部固着三个阶段。如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱离。染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现之一。如纺织品的皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度等都与上述现象有密切关系。

染料、助剂的合成及印染加工给人类健康及生态环境带来的危害越来越受到人们的重视,近年来，由天然原料提炼成的天然染料的应用和开发得到了广泛研究。与合成染料相比，天然染料无毒、环保且具有良好的生物降解性，其市场前景十分广阔。然而天然染料通常存在上染率低和色牢度差等缺陷，使其推广受到了一定的局限。利用天然染料上染棉织物的方法主要有媒染法和直接染色法，前者一般使用含重金属离子的传统媒染剂提高色牢度，对环境不利，后者则通过化学合成的固色剂或者对棉进行化学改性等手段来提高天然染料的色牢度与上染率，这些固色剂和改性剂在合成和应用过程中有可能残留或者分解出对人体和环境有害的物质，从而失去真正意义上的天然性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有天然固色剂在合成和应用过程中有可能残留或者分解出对人体和环境有害的物质的问题，提供了一种环保植物型棉质纤维固色剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取苹果渣并按质量比1:5，将苹果渣浸泡至去离子水中，软化组织并破碎，油浴加热，过滤得滤饼并干燥处理，得干燥苹果渣，再按质量比1:5，将干燥苹果渣添加至去离子水中，调节pH至2.5，水浴加热，离心分离并收集上层清液，旋转蒸发，得浓缩液；

（2）将浓缩液静置冷却至室温，按体积比1：1，将浓缩液与无水乙醇搅拌混合并静置沉降，收集下层沉淀并真空冷冻干燥，得改性颗粒；

（3）按质量比1:25，将角质酶与石松孢子粉搅拌混合并置于球磨罐中，球磨过筛得球磨粉末并按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份改性颗粒、5～8份球磨粉末和3～5份聚乙烯醇置于烧杯中，水浴加热，超声分散，得分散凝胶液；

（4）按重量份数计，分别称量55～60份分散凝胶液、10～15份去离子水、1～2份500目高岭土粉末和3～5份双氧水溶液置于烧杯中，搅拌混合并加水稀释处理，即可制备得一种环保植物型棉质纤维固色剂。

步骤（1）所述的干燥处理为干燥至含水率50％。

步骤（1）所述的旋转蒸发温度为45～50℃。