[发明专利]锦粘织物短流程染整工艺

说明书

本发明公开了一种锦粘织物短流程染整工艺，包括以下步骤：前处理(1)轧液静置，工艺流程：二浸二轧(轧余率100％以上)→平幅卷装→堆置，用塑料薄膜包紧，以防风干，造成退浆不匀，室温下转动堆置12h；(2)高效平幅水洗，将堆置后的锦粘织物经平幅水洗机水洗，水槽温度为：90℃、90℃、95℃、90℃、85℃、80℃；预定型180～190℃，时间30s，车速40～45m/min；染色，染色处方：中性酸性染料、Argazol NF系列中性固色活性染料，匀染剂1g/L，浴比1∶8；后整理抗菌功能整理剂8～15g·L^‑1，定型温度190～200℃，时间30～45s，车速30～40m/min。

技术领域

本发明涉及一种纺织品的染整工艺，具体涉及一种锦粘织物短流程染整工艺，属于纺织品染整加工领域。

背景技术

锦粘织物是广受消费者喜爱的一种纺织面料，锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，广泛应用于正装、休闲运动装等用途。其耐穿、耐用及耐磨性约为羊毛的4-5倍，深受人们的喜爱；但锦纶纤维又是一种疏水性纤维，使用时会感到不透湿、不透气，而粘胶纤维是亲水性纤维，具有透气、透湿等优点，但是又不具备锦纶纤维弹性好等优点，易起皱、不挺括。将锦纶与粘胶纤维混纺成锦粘混纺或交织物，使其优势互补，既具有优良的透湿性和透气性，又具有优良的耐磨性和挺括性，大大提升了其使用性能。

目前，锦粘织物染色的主要工艺包括活性/酸性二浴二步法、活性/酸性染料一浴二步法等。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大、染料沾色以及锦/粘染色还存在色差或者锦纶棉纤维两者间异色等问题。

发明内容

为克服上述锦粘织物染整工艺的缺陷，本发明采用了短流程的染整工艺，具体地说，采用了中性染浴同时完成活性染料染色、固色以及中性酸性染料染色的一浴一步法染色工艺，即采用锦纶针织面料染整流程为：前处理→预定型→染色→后整理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

锦粘织物短流程染整工艺，包括以下步骤：

(一)、前处理

(1)轧液静置

工艺流程：二浸二轧(轧余率100％以上)→平幅卷装→堆置

工艺处方(g/L)：

用塑料薄膜包紧，以防风干，造成退浆不匀，室温下转动堆置12h；

(2)高效平幅水洗

将堆置后的锦粘织物经平幅水洗机水洗，洗去坯布上的各种浆料、助剂及沾污的杂质；彻底去除锦纶在纺丝过程中所加的纺丝油，防止在染色时会出现云斑，水槽温度为：90℃、90℃、95℃、90℃、85℃、80℃；

(二)、预定型

180～190℃，时间30s，车速40～45m/min；

(三)、染色

染色处方：

中性酸性染料、Argazol NF系列中性固色活性染料，匀染剂1g/L，浴比 1∶8；

染色工艺：

配置染浴、投入锦粘织物、染料、助剂，以1℃/min升温至65℃后保温 10-15min，然后以1℃/min升温至100℃，保温40min后降温、出布；

(四)、后整理

工艺处方及条件：

抗菌功能整理剂/g·L^-1 8～15

定型温度/℃ 190～200