[发明专利]一种除苔剂的制备方法在审
申请号: | 201711489121.7 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108094442A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 仇颖超;郑薇;林凡 | 申请(专利权)人: | 仇颖超 |
主分类号: | A01N61/00 | 分类号: | A01N61/00;A01P13/00;C08F289/00;C08F222/06;C08F220/06;C08F283/12;C08F220/40;C08H99/00;C08H7/00;C07G99/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硝酸 除苔剂 制备 泥炭 腐植酸类物质 高分子化合物 离子交换性 环境治理 活性基团 青苔去除 小分子量 氧化处理 氧化作用 青苔 腐殖酸 甲氧基 降解物 亲水性 不溶 共热 络合 桥键 抑菌 羟基 羧基 | ||
本发明涉及环境治理技术领域,具体涉及一种除苔剂的制备方法。本发明以泥炭为原料,对其中的腐植酸类物质进行提取,由一些相似的结构单元组成的高分子化合物,每个单元由核、桥键和活性基团组成,这些基团以羟基、羧基、甲氧基为主,使其具有亲水性、离子交换性、生物络合性的特征,其也具有一定的抑菌能力,对青苔有抑制杀灭的作用,经硝酸氧化作用,不溶的胡敏素经与硝酸共热氧化处理,使大分子氧化为小分子量的胡敏素,降解物溶于碱,腐殖酸含量提高,以此为基础,提高了青苔去除率。
技术领域
本发明涉及环境治理技术领域,具体涉及一种除苔剂的制备方法。
背景技术
青苔是水生苔藓植物,色翠绿,生长在水中或陆地阴湿处;特别是:农贸市场集市、风景区、院落、洗漱间等,空气潮湿,湿度大的地方容易生长青苔、苔藓等。青苔是一种兼备有性生殖和无性生殖的能快速繁衍的藻类生物,其能适应各种生长环境和水体条件,具有较强的生长能力。日常生活中阴湿地面和常用流水管道等经常看到青苔生长,青苔路面会影响行人出行,由于苔藓湿滑,行人走上去容易出现滑到等;生活中饮水管路长期不清理也易生长青苔类而影响水质。
现有技术,清除青苔的方式主要依靠人工清除、生物调控和化学清除。其中,人工清除方式是采用人工捕捞,不但耗时费力,且丝状藻极易攀附于水草生长,捕捞时极易损伤植物叶片,以致破坏植物的生长状况,并且人工清除不能清除的青苔孢子和组织,使得青苔短时间内迅速恢复生长;而生物调控则是以藻食性动物的方式清除青苔,然而藻食性动物数量投放有限,也使得生物调控方式的效果并不显著。而化学清除的方式则是使用药品抑制藻类的生长,具有节省人力和清除效果明显的优点,是清除青苔方式中的常用手段。为了清除青苔,渔药研发工作者相继开发出硫酸铜、扑草净等药物抑制青苔的生长,然而硫酸铜使用过量,很容易产生药害,使用量少的话,又不起作用;扑草净对水产养殖动物作用机理不明,已禁止使用。
目前,化学清除的方式中,常用的化学药品有:硫酸铜、青苔净、生石灰。然而,使用三种化学药品存在以下不足之处:第一、硫酸铜的危害性:硫酸铜吸水性强进而难以控制硫酸铜在水体中的实际浓度,并且硫酸铜含有强毒性的重金属铜离子,容易在底泥残留重金属,以致水生动物体内重金属中毒;第二、青苔净的危害性:青苔净主要是二甲基三苯基氯化磷,二甲基三苯基氯化磷通过活性基团与丝状藻类的蛋白质迅速结合形成络合物,进而降低植物表面张力,从而使藻类在水底失活致死,然而这种清除方式不仅致死青苔,还能致死其他植物,不利于水中动植物的生长;第三、生石灰的危害性:生石灰既能杀菌消毒,亦能抑制青苔生长,然而生石灰会引起水体底质钙化的问题,从而影响水中生态系统。
总结来说,现如今市场上的去除青苔的药剂整体上存在着:清除青苔的效果较差,且容易对水体中的动植物造成伤害,易造成水质污染的缺陷。
随着这些药物副作用的逐渐显现,科研工作者为了适应人们的需求,使药品朝向用量小、成本低、使用方便、安全环保方向发展,急需研发一种新型绿色环保的青苔清除类药物,因此利用我国丰富的资源,研发一种用于清除青苔的新型药物具有非常重要的生产实践意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前清除青苔的效果较差,且容易对涂抹建筑表面造成伤害,易造成污染的问题,提供一种除苔剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
1.一种除苔剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)取泥炭干燥,粉碎过80目筛,收集过筛颗粒,取过筛颗粒按质量比1:5加入质量分数位20%的盐酸浸泡,过滤,取滤渣A用蒸馏水清洗,取清洗后滤渣按质量比1:15:3加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液、碳酸钠混合,保持40~50min,静置,取沉淀依次用15%的盐酸、蒸馏水洗涤,干燥,得干燥物A,取干燥物按质量比5:2加入浓度为4.5mol/L的硝酸溶液,于80~90℃搅拌混合1~2h,冷却,过滤,取滤渣B干燥,得干燥物B;
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