[发明专利]一种刚玉微粉用超声波粉碎设备

说明书

本发明公开了一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的粉碎筒，所述粉碎筒上表面铰接有筒盖，所述粉碎筒正面设置有鼓风机，所述鼓风机下端设置有进风管，所述粉碎筒下端设置有集料斗，所述粉碎筒侧面设置有进水管一、出水管，所述粉碎筒背面设置有出风孔和超声波发生器，所述超声波发生器上设置有电流调节器和控制开关。有益效果在于：本发明所述的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备能够实现连续粉碎生产，无需停机等待，粉碎效率高，耗时较短，有效降低生产成本，实用性好。

技术领域

本发明涉及超声波粉碎领域，具体涉及一种刚玉微粉用超声波粉碎设备。

背景技术

超声波粉碎是指利用超声波发生器产生的高频超声振动能将固体物料破碎的方法。超声粉碎是对一些粉体进行二次粉碎从而得到超细粉体的工艺技术，由于超声技术的局限性，对于物料的撞击作用面小，频率高，动能大，因此越是脆硬的材料，越容易粉碎，故经常用于陶瓷、玻璃、刚玉等细矿石的微粉，但是，传统的超声波粉碎机在对刚玉进行微粉过程中，还存在以下问题：

1、传统的超声波粉碎机在微粉刚玉时，先将刚玉颗粒加入粉碎机内，然后待所有的刚玉颗粒微粉完毕后，方可打开粉碎机，取出刚玉粉末；这种粉碎工艺无疑需要耗费大量时间，因为在超声波粉碎过程中，先粉碎完成的粉末无法及时从粉碎箱内排走而是继续留在粉碎箱内，当粉末越来越多时，大量粉末聚集在粉碎箱内箱底处，无疑会影响其他刚玉颗粒的粉碎，因此，传统的超声波粉碎机一次不能添加过多的刚玉颗粒，而且无法连续生产。

2、超声波粉碎机在微粉刚玉时，粉碎机内壁、刚玉颗粒和超声波换能器均会发热，而传统的超声波粉碎机普遍没有加装任何冷却装置，因此每工作一段时间后必须停机散热，方可继续工作，这无疑会浪费大量工作时间，粉碎效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，以解决现有技术中传统的刚玉微粉用超声波粉碎机粉碎速度慢、效率低、无法连续生产，工作过程中需要停机散热等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现连续粉碎生产，无需停机等待，粉碎效率高，耗时较短等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的粉碎筒，所述粉碎筒上表面铰接有筒盖，所述粉碎筒正面设置有鼓风机，所述鼓风机下端设置有进风管，所述粉碎筒下端设置有集料斗，所述粉碎筒侧面设置有进水管一、出水管，所述粉碎筒背面设置有出风孔和超声波发生器，所述超声波发生器上设置有电流调节器和控制开关；

所述集料斗下端设置有出料管和进水管二，所述集料斗内设置有储水套，所述集料斗内壁上设置有喷头，所述储水套与所述喷头和所述进水管二连通；

所述粉碎筒内壁内设置有冷却水套，所述粉碎筒内部下端设置有振动板，所述振动板下端设置有超声波换能器和下料管，所述超声波换能器和所述下料管下端设置有安装板二，所述下料管上端设置有滤网；

所述振动板上表面设置有多个安装孔，所述安装孔包括安装孔一和安装孔二，所述超声波换能器上端插入所述安装孔一内并与所述振动板固定连接；所述下料管上端插入所述安装孔二内并与所述振动板固定连接；

所述超声波发生器与所述超声波换能器、所述电流调节器和所述控制开关电连接。

作为优选，所述鼓风机与所述粉碎筒之间设置有安装板一，所述安装板一采用橡胶制作而成。

作为优选，所述进风管一端与所述鼓风机的出风口连通，另一端伸入到所述粉碎筒内所述振动板和所述安装板二之间。

作为优选，所述出水管和所述进水管一分别位于所述粉碎筒侧面上下两端并与所述冷却水套连通。

作为优选，所述出风孔数量有多个，均匀分布在所述粉碎筒侧面上与所述进风管相对的一侧；