[发明专利]一种热高压分离系统及其处理方法

说明书

本发明提供了一种热高压分离系统及其处理方法，所述系统包括热高压分离器和温高压分离器；所述热高压分离器的中段以上设有填料段，所述填料段上方设有洗涤油入口，所述热高压分离器的罐顶气相出口与温高压分离器的侧线进料口相连，所述热高压分离器侧线设置物料进口；所述温高压分离器的采出油分为两部分，第一部分通过所述洗涤油入口回流至热高压分离器，第二部分送至后续装置。所述系统解决了热高压分离器罐顶气相脱固的问题，同时不引入其他外部来源的洗涤油，可避免对外部洗涤油进行升温升压而导致的能耗过大问题，同时也节约了外部来源洗涤油的成本。所述处理方法操作简单，易于进行工业生产。

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及一种热高压分离系统及其处理方法。

背景技术

悬浮床加氢反应器在高温、高压、临氢环境下加工重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)及重油与煤粉的混合物(油煤浆)，悬浮床加氢的热高压分离器(简称热高分)则用于将悬浮床加氢反应产物进行气相与液固相的分离，使未转化的重质油与固体催化剂等进入热高分底部，分离后的气相产物从热高分顶部经冷却后进入温高压分离器(简称温高分)进行再次分离。

由于悬浮床加氢反应产物为气、液、固三相的混合物，在热高分中进行气液分离后，气相中容易夹带少量固体，若不能及时将气相中的固体及时脱除，将容易引起后续高压换热器等设备堵塞，影响装置的长周期运行。为解决热高分气夹带固体问题，有专利商采用外部注入一股高压清洁洗涤油进行气体脱固，但是外部引入洗涤油面临着洗涤油来源及油品升温升压能耗过大的问题。

CN 105694941A公开了一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法。该方法中，来自加氢反应产物BASE-R10P的三相物流R10PX分离为液体R10PXL和气体R10PXV，至少一部分液体R10PXL作为短循环洗涤油SA冲洗气体R10PXV得到低固体含量的热高分气S1V和富短循环洗涤油SAK。该方案流程繁琐复杂，而且使用自身固含量较高的液体R10PXL冲洗气相，难以达到较好的气相脱固效果。

因此，开发一种能够有效解决气相脱固的问题并且具有更低能耗的热高压分离系统对于本领域有着重要的意义。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种热高压分离系统及其处理方法。本发明提供的热高压分离系统通过油相的回流，可以很好地解决热高压分离器罐顶相气相脱固的问题。本发明提供的处理方法操作简单，易于进行工业生产。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种热高压分离系统，所述热高压分离系统包括热高压分离器和温高压分离器；所述热高压分离器的中段以上设有填料段，所述填料段上方设有洗涤油入口，所述热高压分离器的罐顶气相出口与温高压分离器的侧线进料口相连，所述热高压分离器侧线设置物料进口；所述温高压分离器的采出油分为两部分，第一部分通过所述洗涤油入口回流至热高压分离器，第二部分送至后续装置。

本发明中，所述热高压分离系统是指包含热高压分离器和温高压分离器的分离系统。所述热高压分离器是指操作压力为12MPa～25MPa，操作温度为300℃～450℃的分离器。所述温高压分离器是指操作压力为12MPa～25MPa，操作温度为200℃～300℃的分离器。

本发明中，通过将热高压分离器的罐顶气相出口与温高压分离器的侧线进料口相连，用温高压分离器对热高压分离器的罐顶气相进行气液分离，将温高压分离器得到的采出油的一部分作为洗涤油回流回热高压分离器的填料段上方，在热高压分离器的填料段与热高压分离器产生的气相逆流接触，可有效降低热高压分离器罐顶气相中的固体含量。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。