[发明专利]一种钢带的剥壳去皮方法

说明书

本发明公开了一种钢带的剥壳去皮方法，属于钢带剥壳技术领域。本发明采用钢带的剥壳去皮装置，钢带先从剥壳机上的上下交叉设置的剥壳辊之间穿过，其表面氧化皮被剥松或剥落；然后钢带进入干刷机，驱动干刷机的上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊和下刷辊不断转动对钢带表面进行研磨。本发明采用先剥壳后干刷的技术方案，可有效去除钢带表面的氧化皮，且本发明中的干刷机可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。

本发明专利申请是针对申请号为：2015109165381的分案申请，原申请的申请日为：2015/12/14，发明创造名称为：一种钢带的剥壳去皮装置。

技术领域

本发明涉及钢带剥壳技术领域，更具体地说，涉及一种钢带的剥壳去皮方法。

背景技术

当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响带钢表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理，而剥壳机则是最常用的氧化皮去除装置，它主要是将钢带表面的氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续酸洗去除氧化皮的工作量。

目前企业通常采用七辊矫直机或三辊剥壳机来去除钢带表面的氧化皮，但七辊矫直机的压下量太小，对致密的氧化皮层破坏力极小，剥壳效果差；三辊剥壳机对钢带坯料的弯曲变形较大，但没有反复弯曲，剥壳效果也不理想，且通过三辊剥壳机去除钢带表面的氧化皮，操作开始前剥壳机的穿带比较麻烦，劳动强度大，易致使钢带跑偏；其次，剥壳机主要是将钢带最表面的氧化皮部分剥落或剥松，剥壳后仍会有氧化皮残留附着在钢带表面，对后续酸洗工序的用酸量要求较高，所以仍需进一步改进，优化去皮效果。

关于钢带表面氧化皮去除装置的改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2014200499212，申请日为2014年1月26日，发明创造名称为：一种清除氧化皮装置，该申请案包括机架、辊轮、电机、辊子、支撑架、气缸，辊子通过皮带与电机连接，电机固定在支撑架上，气缸的两端分别与支撑架和机架联接，辊子有两个，一个为钢丝刷，一个为导向刷，导向刷表面有凹槽，钢丝刷为毛刷，该申请案操作简单且成本较低，但该申请案只能对产品的单个侧面进行去皮处理，去皮效率较低，且随着钢丝刷使用中不断磨损，刷皮效果也会逐渐降低，最终导致钢丝刷无法接触到钢带表面，钢丝刷使用寿命较短，必须重新更换。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有技术中钢带表面氧化皮去除效率较低且去除效果不佳的不足，提供了一种钢带的剥壳去皮方法，可以有效去除钢带表面的氧化皮，且该装置使用寿命长，无需频繁更换。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种钢带的剥壳去皮方法，采用钢带的剥壳去皮装置，钢带先从剥壳机上的上下交叉设置的剥壳辊之间穿过，其表面氧化皮被剥松或剥落；然后钢带进入干刷机，驱动干刷机的上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊和下刷辊不断转动对钢带表面进行研磨。

更进一步地，包括以下步骤：

步骤一、钢带从剥壳机的上颚辊机构和下颚辊机构之间穿过，上颚辊机构和下颚辊机构上交叉设置有剥壳辊，对钢带进行反复弯曲，其表面氧化皮被剥松或剥落；

步骤二、钢带从剥壳机中出来后进入干刷机，干刷机的上刷辊和下刷辊上下对齐分布，并与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊和下刷辊分别转动研磨钢带表面；

步骤三、上刷辊和下刷辊辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊和下刷辊两端的转动盘体偏转，带动上刷辊和下刷辊整体偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，直至上刷辊和下刷辊重新接触钢带表面，并继续进行研磨；