[发明专利]一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法

说明书

本发明提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：1)基材处理：将植绒牛纤维基材通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚，再用三版机挤压，烘干；2)涂覆：涂覆发泡浆料；3)凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯；5)干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干，涂覆中层浆料，烘干，二次涂覆中层浆料，最后用水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。本发明获得的再生皮具有良好的透气性能，机械强度高、硬度高、平整性好，适于沙发革制备领域。

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯再生皮技术领域，具体公开了一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法。

背景技术

目前合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。合成革具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体。湿法工艺采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体。由于沙发革对革的机械强度和硬度有一定的要求，所以一般采用干法进行制备，这种方法生产出的沙发革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，并且手感较差，经常出现不平整的情况，影响沙发革的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的缺陷，提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，本发明获得的再生皮具有良好的透气性能，机械强度高、硬度高、平整性好。

为了实现以上目的，本发明通过包括以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：

1)基材处理：将植绒牛纤维基材通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚，再用三版机挤压，烘干；2)涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯；5)干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干，涂覆中层浆料，烘干，二次涂覆中层浆料，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离所述离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。

优选地，在步骤1)中，所述浸渍液由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂20～30份，自来水70～80份，渗透剂0.5～2份。

优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，在步骤1)和步骤3)中，所述凝聚液由以下原料及其质量份构成：破乳交联剂3～5份，自来水95～97份；其中，所述破乳交联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、硫酸铁、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的任意一种或多种。

优选地，在步骤2)中，所述发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂200份，分散剂0.5～1份，木质纤维素5～15份，纳米碳酸钙1～5份，高岭土2.5～10份，发泡剂3～6份，稳泡剂3～6份，固化剂0.5～2份，粉体增稠剂0.5～0.8份，发泡倍率1.2-1.7倍；所述发泡浆料的粘度为20000～30000mPa.s。

优选地，所述高岭土为目数大于1250的高岭土粉。添加高岭土提高再生皮的机械强度和抗压性。

优选地，所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂。

优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。

优选地，所述固化剂为芳香胺类固化剂、改性胺类固化剂或磺酸类固化剂。

优选地，所述木质纤维素的目数400～1000。