[发明专利]一种合金GH600无缝管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。

技术领域

本发明涉及一种合金的加工工艺，特别是一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，适用于航空级高温合金GH600无缝管生产。

背景技术

目前，高温合金GH600无缝管生产工艺不合理，加工的产品质量差，满足不了用户的要求。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺。该工艺不仅设计合理，使用方便，而且节省材料，加工质量好。

本发明采用的技术方案是：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。

本发明的有益效果是，工艺合理，使用方便，节省材料，加工质量好。

具体实施方式

工艺如下；真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。

1)冶炼

GH600为镍基高温合金，有较高的铝、钛含量，这些活性元素与氧、氮亲和力很强，易生成NTi，Ti(C N)及Al2O3，夹杂，影响合金的纯净程度。铝、钛、铌、钴等元素同时并存，比重差别也大，因此成分不易均匀，尤其是大截面的锭型，更易引起偏析和不均匀性。因此，合金成分控制范围严格，为得到良好的成分配合，铝、钛要控制在极窄的范围内，有害杂质应尽量低。这些较严格的要求为选择冶炼手段提出了依据。

该合金一般有两种冶炼工艺：真空感应炉+电渣重熔和非真空感应炉+电渣重熔。每一种冶炼工艺冶炼的GH600合金都显示良好的锻造塑性。即每一种工艺冶炼都显示较好的热加工性能。非真空感应炉+电渣重熔工艺冶炼出的合金，屈服强度和抗拉强度显著高于真空感应炉+电渣重熔工艺冶炼的合金，而伸长率则明显低于真空冶炼的合金。其原因在于真空冶炼的合金纯洁度更高些，因而显示出更加优良的材料塑性。

由于该产品在冶炼后需大量的塑性变形加工，其塑性好坏将直接影响后续步骤的工艺难度。另外材料的纯洁度还将对产品的表面质量产生直接影响，纯洁度低的材料将容易在轧制时产生折叠，导致管材报废。

2)锻造

GH600高温合金管材成品其关键技术是锻造

锻造工艺在设计时主要考虑与加热温度、开始与终止变形温度范围、变形程度、变形速度。

镍基变形合金由于其合金元素含量较多，合金化程度高，并有较多的强化相数量，这本身就使压力加工过程变得困难，显示出与普通钢的压力加工过程有较大的区别。工艺塑性低，变形抗力大，导热系数小，这是镍基合金的一般特点。镍基合金钢锭加热时，为了避免产生大的热应力造成裂纹的出现，升温要缓慢，预热时间较长，约占总加热时间2/3，在800-900℃以上时可快速加热.此外，镍基变形合金的加工温度范围较窄。这是因为加工的上限温度受熔点和微量元素及有害杂质的影响。如GH3600合金中加有多种微量元素，它们往往形成化合物存在于晶界，在1200-1300℃即成熔化的共晶状态存在，合金呈现过烧，因此加工的上限温度受到极大限制。通过综合考虑以上因素，轧制温度为1038-1150℃，这一较窄的变形温度范围，并严格保证终锻温度在900℃以上。

3)车光棒、圆管坯、