[发明专利]镭射模压方法及镭射模压设备

说明书

本发明公开一种镭射模压方法及镭射模压设备，其中，镭射模压方法包括以下步骤：提供涂布膜和镭射图纹载体膜，所述涂布膜包括基膜和形成于所述基膜上的涂料层，所述镭射图纹载体膜上具有镭射图纹；对所述涂布膜进行预热处理使所述涂布膜的涂料层软化，然后将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜贴合并进行模压，且所述涂料层与所述镭射图纹接触，以使所述镭射图纹压印到所述涂料层上；将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜分离，并对所述涂布膜进行冷却处理使所述涂料层固化成型形成镭射图纹，得到镭射膜。该方法制备得到的镭射膜的质量能达到现有技术水平，符合生产要求，该方法无需使用镭射模压版，从而可以减少镭射模压版的投入，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种镭射模压方法及镭射模压设备。

背景技术

镭射包装是包装行业中一个细分行业，近年来，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射包装的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。

传统的镭射模压方法是把具有图案的镭射模压版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜通过模压机的版辊和胶压辊之间，由模压机的压合装置及传动装置把镭射模压版上的全息图案压印在塑料薄膜上。镭射模压版是采用特殊金属薄片经专门电铸而成，而镭射模压版是镭射膜生产的核心，镭射模压版的质量决定着镭射膜的质量。因此，对镭射模压版的质量要求非常苛刻，制备镭射模压版的材料也非常昂贵，一个高强度的进口原装镭射模压版的价值在百万元以上，以致传统的镭射模压方法生产镭射膜的成本很高。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以降低生产成本的镭射模压方法。

一种镭射模压方法，包括以下步骤：

提供涂布膜和镭射图纹载体膜，所述涂布膜包括基膜和形成于所述基膜上的涂料层，所述镭射图纹载体膜上具有镭射图纹；

对所述涂布膜进行预热处理使所述涂布膜的涂料层软化，然后将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜贴合并进行模压，且所述涂布膜的涂料层与所述镭射图纹载体膜的镭射图纹接触，以使所述镭射图纹载体膜上的镭射图纹压印到所述涂料层上；

将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜分离，并对所述涂布膜进行冷却处理使所述涂料层固化成型形成镭射图纹，得到镭射膜。

上述镭射模压方法以镭射图纹载体膜为母版，通过先将所述涂布膜的涂料层加热软化，然后将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜贴合并进行模压，以使所述镭射图纹载体膜上的镭射图纹压印到所述涂布膜的涂料层上，再将所述涂布膜与所述镭射图纹载体膜分离并对所述涂布膜进行冷却处理，使所述涂布膜的涂料层固化成型形成与所述镭射图纹载体膜的镭射图纹相同的镭射图纹，得到镭射膜。相较传统的镭射模压方法，该方法无需使用镭射模压版，从而可以减少镭射模压版的投入，降低生产成本。

进一步地，传统的镭射模压方法，不同产品所需要镭射图纹或效果往往不同，因此，需要针对不同产品更换相应的镭射模压版，而更换镭射模压版需要极其小心，且操作难度大、费时，上述方法由于无需使用镭射模压版，故相较传统方法更为简便，从而可以节省时间。

在其中一个实施例中，所述镭射图纹载体膜的表面张力为38～45达因。镭射图纹载体膜的表面张力大，镭射图纹不易脱落。

优选的，所述镭射图纹载体膜为聚丙烯(PP)镭射复合膜。

镭射复合膜是指塑料薄膜经过涂布后，用模压机在其表面进行模压产生镭射图纹的薄膜。

PP膜的机械强度高，尺寸稳定性好，如此，在模压过程中不易变形。

在其中一个实施例中，所述基膜为PP膜或聚酯(PET)膜。