[发明专利]半自动纵裁机

说明书

本发明公开了半自动纵裁机，包括依次设有第一底座、纵裁机构和挤压机构，第一底座上设有若干个并排用于输送轮胎橡胶至纵裁机构的传输棍，第一底座上设有供传输棍传输的第二电机，第一底座上设有用于清扫轮胎橡胶的清扫装置，清扫装置设置在传输棍上，纵裁机构包括纵裁箱，纵裁箱两侧分别设有输入口和输出口，纵裁箱内设有若干个并排设置的刀轴，还包括液压缸，液压缸与刀轴固定连接，刀轴底部设有用于切割轮胎橡胶的刀刃，纵裁箱内设有位于刀刃下方的冰冻箱，挤压机构设置纵裁箱的一侧，挤压机构包括呈交错设置的压圆板和抵板，压圆板上方设有供压圆板升降的第一气缸，抵板下方设有供抵板升降的第三气缸。保持轮胎橡胶切割完整。

技术领域

本发明属于半自动机械领域，特别涉及一种半自动纵裁机。

背景技术

传统的轮胎橡胶分条是通过手工或者机械单面刃刀切割，单面刃刀容易缺口、钝刀、刀具易损坏，需经常磨刀、换刀，费时费工，效率低、成本高，只能切割软料、薄料，对厚、硬、粘类的橡胶不能分条切割。

为了解决以上技术问题，中国专利(申请号为CN200810020292.X)公开了一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下圆柱刀盘组对轮胎橡胶进行挤压切割，对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料10-15米，降低劳动强度，省工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。

但是，在上述专利轮胎橡胶纵裁机的实际使用时，常会发生轮胎橡胶会粘在刀刃上，或者轮胎橡胶未被刀刃割开，导致轮胎橡胶切割不整齐，而另一个问题是在上、下铲胶板工作时，上、下铲胶板会接触到轮胎橡胶，会碰伤到轮胎橡胶，导致轮胎橡胶损伤。

发明内容

本发明意在提供一种保持轮胎橡胶切割完整的半自动纵裁机。

本方案中的半自动纵裁机，包括依次设有第一底座、纵裁机构和挤压机构，所述第一底座上设有若干个用于输送轮胎橡胶至所述纵裁机构的传输棍，所述第一底座上设有供所述传输棍传输的第二电机，所述第一底座上设有用于清扫轮胎橡胶的清扫装置，所述清扫装置设置在所述传输棍上方，所述纵裁机构包括纵裁箱、减速器、驱动电机和电控箱，所述驱动电机通过所述减速器与所述传输棍连接，所述减速器电连接所述驱动电机，所述电控箱电连接所述驱动电机，所述纵裁箱前后两侧分别设有输入口和输出口，所述纵裁箱内设有若干个并排设置的刀轴，还包括液压缸，所述液压缸与所述刀轴固定连接，所述刀轴底部设有用于切割轮胎橡胶的刀刃，所述纵裁箱内设有位于刀刃下方的冰冻箱，所述挤压机构设置所述纵裁箱且靠近所述第二底座的一侧，所述挤压机构包括错开设置的压圆板和抵板，所述压圆板上方设有供所述压圆板升降的第一气缸，所述抵板下方设有供所述抵板升降的第三气缸。

本方案的原理在于：

使用时，先启动驱动电机，然后启动减速器，以及电控箱，其次启动第二电机，最后启动第一气缸第三气缸。

轮胎橡胶进入到第一底座时，经传输棍传输到清扫装置内，先是进入清扫装置进行清扫，清扫结束后，传输棍带着轮胎橡胶进入到支板上，待一批轮胎橡胶停留在支板上时，后面一批会接着进入到支板上，将支板上上一批的轮胎橡胶挤入到倾斜台上，在两次轮胎橡胶相接触以及相挤下，能够将轮胎橡胶表面的粘黏的物质摩擦去掉。

随着轮胎橡胶进入到支板上，支板与倾斜台固定连接的，因此，轮胎橡胶通过倾斜台进入到纵裁机构内，这时，将要分切的轮胎橡胶进入到冰冻箱上，当轮胎橡胶运行到刀刃下方时，启动液压缸，刀轴带动刀刃向下动作且切割轮胎橡胶，且部分的轮胎橡胶并未切断，接着通过压圆板和抵板的相配合，压住轮胎橡胶，且对轮胎橡胶有个错位的挤压，将未切断的轮胎橡胶进行扭断，即得到切割成的条状胶料。