[发明专利]一种油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711473117.1 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN108179454A 公开(公告)日: 2018-06-19
发明(设计)人: 孙立东;金鉴;韩拯;丁美;贾传坤 申请(专利权)人: 重庆大学;中国科学院金属研究所;长沙理工大学
主分类号: C25D11/26 分类号: C25D11/26;C22F1/18;C22F1/02;C02F1/40;C23F17/00
代理公司: 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 代理人: 张志伟
地址: 400044 重*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 泡沫钛 制备 油水分离 浸润 分离效率 可重复性 液体渗透 油水乳液 电化学阳极氧化法 产业化生产 油包水乳液 产品成本 多孔材料 多孔泡沫 环境友好 超亲水 超疏水 水包油 钛材料 应用
【权利要求书】:

1.一种油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,包括如下步骤和工艺条件:

(1)将泡沫钛依次在去污剂、去离子水、异丙醇、酒精、酸溶液、去离子水中分别进行超声震荡,超声震荡时间分别为0.5~1.5h;

(2)将步骤(1)中的泡沫钛,反复用去离子水清洗干净;

(3)将清洗后的泡沫钛进行干燥处理;

(4)将步骤(3)中的泡沫钛浸泡在电解液中;

(5)以步骤(4)中的泡沫钛为阳极,钛网为阴极,在恒电压条件下进行阳极氧化;

(6)将步骤(5)中获得的泡沫钛用去离子水进行清洗,并进行干燥处理;

(7)将步骤(6)中的泡沫钛进行退火处理。

2.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(1)中,泡沫钛的过滤精度或平均孔径大小为30~300μm,厚度为1~5mm;酸为硫酸、硝酸和盐酸中的一种,酸溶液浓度为0.5~3mol/L。

3.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(2)中,去离子水清洗次数为10~15次。

4.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(3)中,泡沫钛干燥温度为70~120℃。

5.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(4)中,电解液成分为乙二醇溶液,其中含有0.1~1%质量比的氟化铵、1~25%质量比的水,浸泡时间为0.5~5h。

6.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(5)中,钛网阴极是纯钛或钛合金中的一种,阳极氧化电压为15~150V,时间为0.5~10h,温度为0~40℃。

7.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(6)中,去离子水清洗次数为10~15次,干燥温度为70~120℃。

8.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(7)中,退火温度为400~500℃,退火时间为0.5~5h,升温速度为1~10℃/min。

9.根据权利要求1所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,所述步骤(7)之后,将步骤(7)中的泡沫钛在低表面能溶液中进行浸泡,并用去离子水进行清洗;低表面能溶液中,含有1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、聚全氟烷基硅氧烷、全氟辛基三氯硅烷和硬脂酸中的一种,浓度为0.2~0.8wt%,余量为有机溶剂;低表面能溶液浸泡的时间为0.5~5h,去离子水清洗的次数为10~15次。

10.根据权利要求9所述的油水分离用超浸润泡沫钛的制备方法,其特征是,将经低表面能溶液浸泡、去离子水清洗后的泡沫钛在真空下进行退火,退火温度为70~150℃,退火时间为0.5~2h,升温速度为1~10℃/min,真空度为1×10-3~9×10-3Pa。

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