[发明专利]一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法

说明书

本发明公开一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法，所述组合垫圈包括骨架，骨架为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构；骨架内设置有圆环形的橡胶密封体；橡胶密封体与骨架相粘合连接；橡胶密封体的两侧分别设置有密封唇，齿形结构优点是增加橡胶与骨架粘合面积，减少橡胶受力变形；当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体受力变形较大，而导致撕裂风险，存在密封失效隐患，而本发明的组合垫圈金属骨架内部为齿形，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少了橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高，其组合垫圈粘结牢固，外观美观。

技术领域

本发明涉及垫圈技术领域，具体涉及一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法。

背景技术

目前，组合垫圈多采用骨架为圆环垫片的结构，如图1所示，其多存在装配时，受扭距导致的橡胶变形大，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合，橡胶体受力变形较大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法，用以解决现有技术中所存在的扭转导致的橡胶变形大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种组合垫圈，包括骨架，骨架为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构；骨架内设置有圆环形的橡胶密封体；橡胶密封体与骨架相粘合连接；橡胶密封体的两侧分别设置有密封唇。

可选地，骨架与橡胶密封体为同心结构。

可选地，齿形结构的横截面为矩形。

本发明另一方面提供如本发明一个方面所述的组合垫圈的制造模具，包括下模、上模和注胶塞；上模的型腔部和下模的型腔部分别设置有凸起结构，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架的硬度。

可选地，所述制造模具为注压结构。

可选地，凸起结构构成阻断溢胶结构。

本发明再一方面提供如本发明一个方面所述的组合垫圈的制造方法，采用如本发明一另一个方面所述的制造模具，所述模具包括下模、上模和注胶塞；上模的型腔部和下模的型腔部分别设置有凸起结构，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架的硬度。

可选地，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，骨架产生变形以实现密封，阻挡胶料溢出，不泄压，提高型腔内部胶料的压力。

本发明具有如下优点：

本发明的组合垫圈、其制造模具及其制造方法，能够解决现有技术中所存在的扭转导致的橡胶变形大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合的问题，当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体受力变形较大，而导致撕裂风险，存在密封失效隐患，而本发明的组合垫圈的金属骨架内部为齿形，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少了橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高，其组合垫圈粘结牢固，外观美观。

附图说明

图1为现有技术的组合垫圈的俯视图。

图2为图1所示现有技术的组合垫圈的A-A向剖视图。

图3为本发明的组合垫圈的俯视图。

图4为本发明的组合垫圈的骨架的B-B向剖视图。

图5为现有技术的组合垫圈的制造模具的结构示意图。

图6为现有技术的组合垫圈的制造模具的C部局部放大图。