[发明专利]色纺梳条自动化生产线

说明书

本发明公开了一种色纺梳条自动化生产线，包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道，水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。本发明将用于色纺梳条生产的各个工序通过水平输棉管道、吸棉风机等装置组合成自动化的生产线，使普梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、打包机成包，使精梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、精梳工序成精梳条、打包机成包，生产更加连续化。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色纺梳条自动化生产线。

背景技术

色纺纱以其环保、时尚的特色已受到广大消费者的普遍青睐。相对本色纱而言，色纺纱的外观质量要求较高，特别是棉结问题十分突出，深色纱表面容易露出白结，浅色纱表面容易露出色结。这时，就需要颠覆部分生产流程，采用先梳出一些普梳条或精梳条，然后与其它原料一起重新投料混和进行生产。

目前在现有技术中，普梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→并条工序扯断条子→打包机成包，用工人数为清梳联工序折算1.5人、运普梳条折算0.3人、并条工序1人、打包1人；精梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→精梳工序成精梳条→并条工序扯断条子→打包机成包，用工人数为清梳联工序折算1.5人、精梳工序1人、运精梳条折算0.3人、并条1人、打包1人。由此可看出，无论是生产普梳条还是精梳条都需人工运送到并条工序将条子扯断，人工运输路线达30~100米，工作量很大，即现有技术中存在生产不连续、生产效率低、用工较多、人力成本偏高的缺点。另外，无论是有色精梳条，还是白色精梳条都是利用同一套精梳设备生产，白色精梳条生产时产生的下脚料（精梳落棉）中不可避免地出现一些有色纤维，会导致下脚出售时的价格低于纯白色精梳条，大约低2000元/吨，影响产品效益。鉴于此，有必要对色纺梳条自动化生产线进行研究改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易拆装、灵活方便、投资成本低，便于批量化地梳条生产，生产效率大大提高的色纺梳条自动化生产线。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

色纺梳条自动化生产线，包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道，普梳条生产系统包括依次连接的第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机，有色精梳条生产系统包括依次连接的第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机，白色精梳条生产系统包括依次连接的第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机，第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口；水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。

优选地，前述普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统均分别连接有清梳联系统，清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机，第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。

再优选地，前述第一梳棉机有12台，第一打包机有2台。

更优选地，前述第二梳棉机有12台，第二精梳机有4台，第二打包机有2台。

进一步优选地，前述第三梳棉机有12台，第三精梳机有6台，第三打包机有2台。

具体地，前述棉网收集口的侧壁上设置有支架，支架通过磁性吸铁座固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。

优选地，前述水平输棉管道通过吊杆设置于普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统的上方。

再优选地，前述水平输棉管道和棉网收集口之间通过软管进行垂直连接。