[发明专利]灵活单段加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种灵活单段加氢裂化工艺，包括如下步骤：

a、蜡油原料油首先在单段加氢裂化条件下通过单段加氢裂化反应器上部单段加氢裂化催化剂床层，得到第一单段加氢裂化物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器，分离所得液体物流抽出单段加氢裂化反应器；

b、步骤a中剩余部分的第一单段加氢裂化物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器下部的单段加氢裂化催化剂床层，单段加氢裂化物流经分离、分馏得到单段加氢裂化高压富氢气体、单段加氢裂化气体产品、单段加氢裂化石脑油产品、单段加氢裂化航煤产品、单段加氢裂化柴油产品和单段加氢裂化尾油产品；

c、步骤a所得抽出反应器的第一单段加氢裂化物流在单段加氢异构裂化条件下通过单段加氢异构裂化反应器的含有异构类型分子筛催化剂的单段加氢异构裂化催化剂床层，单段加氢异构裂化物流经分离、分馏得到单段加氢异构裂化高压富氢气体、单段加氢异构裂化气体产品、单段加氢异构裂化石脑油产品、单段加氢异构裂化航煤产品、单段加氢异构裂化柴油产品和单段加氢异构裂化尾油产品。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，还包括步骤d：步骤b得到的单段加氢裂化高压富氢气体和步骤c得到的单段加氢异构裂化高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～600℃。

4.按照权利要求3所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的单段加氢裂化催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝、含硅氧化铝和分子筛中的一种或多种，所述的分子筛为Y型分子筛。

6.按照权利要求5所述的加氢裂化工艺，其特征在于，以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，分子筛含量为0wt%～40wt%。

7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的单段加氢裂化条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a所述的单段加氢裂化反应器入口装填加氢保护剂，在单段加氢裂化催化剂床层的上方装填加氢预处理催化剂。

9.按照权利要求8所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述的加氢预处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

10.按照权利要求8所述的加氢裂化工艺，其特征在于，加氢预处理催化剂装填体积量占单段加氢裂化反应器内总催化剂体积量的体积百分数不大于20%。

11.按照权利要求8所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述加氢预处理的操作条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

12.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤a中抽出的部分液相物流以液相计占原料油的质量比例为5～95 wt%。