[发明专利]一种灵活石蜡液相加氢工艺

说明书

本发明公开了一种灵活石蜡液相加氢工艺。石蜡原料与循环油在液相加氢条件下进入液相加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出液相加氢精制反应器，并进入液相加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的石蜡产品。本发明首次提供了一种在一套液相加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格石蜡产品的加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现液相加氢精制反应器与液相加氢异构反应器的耦合操作。

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种灵活生产两种优质石蜡产品的石蜡液相加氢工艺。

背景技术

石蜡是由减压馏分油经溶剂脱蜡脱油后得到的固体石油产品，是医药、日用化工及其它精细化工产业的重要原料。石蜡大致可以分为石蜡、高熔点石油蜡，微晶蜡等。这些用途的石蜡需要进行深度精制，脱除其中所含的硫、氮化合物和稠环芳烃，以期做到对人体无害。石蜡精制有白土精制和加氢精制，其中加氢精制技术是在一定的温度、压力、氢气和催化剂存在下，将原料中的非理想组分被加氢转化的过程。与白土精制相比，加氢精制具有产品收率高、质量好，无废渣等特点，现已成为石蜡精制的主要方法。

石蜡加氢精制是要求在温和的反应条件下对石蜡原料进行深度精制，有效脱除其中的硫、氮等杂原子以及饱和稠环芳烃。微晶蜡和混晶蜡加氢技术是加工由脱沥青油或重质油经溶剂精制和脱蜡脱油得到的微晶蜡或混晶蜡生产优质微晶蜡和混晶蜡，甚至可以达到食品级和医药级质量要求。但包括普通加氢精制的石蜡精制方法，对石蜡产品的韧性改善不多，硬质石蜡由于存在韧性差、易碎裂等不足，影响其在防潮、绝缘、密封等许多领域的使用效果。CN1176296A、CN106433780A、CN001769395A和CN106398757A等都公开了一种石蜡加氢精制方法，能够有效降低石蜡产品的杂质含量、稠环芳烃含量，CN100432193C一种石蜡加氢精制方法使用了含异构性能的催化剂，提高了韧性。US6213835和US6428686公开了一种预先溶氢的加氢工艺。这些方法都是将氢气溶于原料中进行加氢反应。但是上述石蜡加氢工艺都只能生产一种石蜡产品，操作灵活性差。

综上所述，现有的石蜡加氢技术，包括液相加氢技术可以通过加氢精制的方法大幅度降低石蜡产品的硫氮等杂质含量，降低稠环芳烃含量，改善石蜡产品的性质，也可以通过使用异构催化剂的方法增加石蜡产品中异构烃含量、增强石蜡产品的韧性，解决易破碎的问题，但是上述工艺技术生产的石蜡产品只有一种，产品灵活性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种灵活石蜡液相加氢工艺，即通过从液相加氢精制反应器中部抽出部分反应物流将所述的石蜡原料通过加氢精制和加氢异构组合方法灵活生产高质量的加氢精制石蜡产品和加氢异构石蜡产品。

本发明的一种灵活石蜡液相加氢工艺，包括如下步骤：

a、石蜡原料油与循环油混合并在溶氢器中溶解氢气后，在液相加氢精制条件下通过液相加氢精制反应器的第一加氢精制催化剂床层，得到第一加氢精制物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分抽出液相加氢精制反应器；

b、步骤a中剩余部分的第一加氢精制物流继续在液相加氢精制条件下通过加氢精制反应器的第二加氢精制催化剂床层，加氢精制物流经分离、分馏得到加氢精制石脑油产品和加氢精制石蜡产品；

c、步骤a所得抽出反应器的第一加氢精制物流在溶氢器中溶解氢气后，在加氢异构条件下通过加氢异构反应器的加氢异构催化剂床层，加氢异构物流经分离、分馏得到加氢异构石脑油和加氢异构石蜡产品。

石蜡原料中的S、N、O等杂质通过液相加氢精制反应器的第一加氢精制催化剂床层时得到有效脱除，芳烃一定程度上得到加氢饱和，反应物流的一部分继续通过加氢精制反应器的第二加氢精制催化剂床层时，加氢反应深度更深，达到生产优质石蜡产品的要求；抽出的一部分第一加氢精制物流经过加氢异构催化剂后正构烷烃的一部分进行异构反应，得到韧性强、不易破碎的优质石蜡产品。