[发明专利]一种单锂皂车用润滑脂及其制备方法

说明书

本发明属于润滑脂技术领域，公开了一种单锂皂车用润滑脂及其制备方法。该单锂皂车用润滑脂包括以下重量份的组分：基础油80～90份，脂肪酸皂稠化剂8～15份，抗氧化添加剂0.1～1份，防锈剂0.2～1份，极压抗磨剂0.5～4份，含硼功能添加剂0.5～2份，结构改善剂0.5～5份。本发明的单锂皂车用润滑脂在满足SH/T 0535‑2003极压复合锂基润滑脂性能要求前提下，提高了产品的泵送性能、缩短了润滑脂生产周期、降低了配方成本。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种单锂皂车用润滑脂及其制备方法。

背景技术

单锂皂指的是一种脂肪酸酸与金属氢氧化物反应，性能较低，成本低，生产工艺相对简单。目前车用润滑脂多采用复合锂皂。复合锂皂指两种脂肪酸酸与金属氢氧化物反应，高分子酸与金属氢氧化物反应生成金属皂，另一种低分子酸再与金属氢氧化物反应生成另外一种皂，两种皂再进行复合，最后形成复合皂，产品性能好，成本高，工艺复杂。

目前车用润滑脂产品多采用GB/T 5671-2014汽车通用复合锂基润滑脂标准，该标准下润滑脂滴点偏低，且未涉及极压和抗磨损要求，因而难以满足商用车润滑脂长换脂周期的需要。而商用车普遍采用的高滴点润滑脂SH/T 0535-2003极压复合锂基润滑脂，虽然性能能够满足耐高温和极压抗磨的要求，但产生周期长、配方成本高、泵送性能差，严重制约着这类产品的推广。尤其随着电动汽车的发展，氢氧化锂价格还将持续攀升，传统的能够满足SH/T 0535-2003标准的润滑脂产品面临着巨大的压力。

发明内容

发明提供了一种新型的耐高温商用单锂皂车润滑脂，该润滑脂在满足SH/T 0535-2003性能要求的前提下，相对复合锂降低了润滑脂配方成本、缩短了生产周期，同时提高了产品的泵送性能。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种单锂皂车用润滑脂，包括以下重量份的组分：

基础油：80～90份

脂肪酸皂稠化剂：8～15份

抗氧化添加剂：0.1～1份

防锈剂：0.2～1份

极压抗磨剂：0.5～4份

含硼功能添加剂：0.5～2份

结构改善剂：0.5～5份。

所述脂肪酸皂稠化剂为脂肪酸与金属氢氧化物反应后的产品，所述脂肪酸为硬脂酸、十二羟基硬脂酸和氢化蓖麻油中的任意一种，所述金属氢氧化物为固态单水氢氧化锂或者液态无水氢氧化锂分散体。

优选的，所述基础油为石蜡基油、环烷基油或合成烃类中的一种或几种。

优选的，所述抗氧化添加剂为胺类、酚类或二烷基二硫代磷酸锌类化合物中的一种或几种。

优选的，所述胺类化合物为二苯胺、辛基二苯胺或N-苯基-α萘胺中的一种或几种。

优选的，所述极压抗磨剂为硫化烯烃、硫化烯烃棉籽油、氨基硫代酯、硫化脂肪、磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种或几种。

优选的，所述含硼功能添加剂为硼酸酯、硼酸酯烷基铵盐或硼酸盐中的一种或几种。

优选的，所述结构改善剂为改性乙烯丙烯共聚物、高分子聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊烯共聚物中的一种或几种。

本发明还提供了上述车用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将所述基础油与所述脂肪酸皂稠化剂混合，得到预混合物；在80～100℃下，将所述预混合物与所述抗氧化添加剂、防锈剂、极压抗磨剂、含硼功能添加剂和结构改善剂混合，均化或研磨后，得到润滑脂。