[发明专利]一种多管旋风除尘器的旋风装置在审
申请号: | 201711466314.0 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108284004A | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 盛广喜 | 申请(专利权)人: | 广德盛源电器有限公司 |
主分类号: | B04C5/28 | 分类号: | B04C5/28;A61L2/10 |
代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 叶丹 |
地址: | 242200 安徽省宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竖向 转筒 多管旋风除尘器 旋风装置 主动链轮 集料斗 机仓 从动链轮 旋风管 管体 底板 除尘效率 传动连接 顶部设置 管体底端 管体顶部 含尘空气 结构设置 净化空气 驱动电机 杀菌消毒 筒状罩体 进风口 侧边 链带 伸入 页片 在机 轴承 转动 旋风 体内 驱动 | ||
本发明公开了一种多管旋风除尘器的旋风装置,包括管体,所述多个管体并排组成旋风管组,所述管体顶部侧边设置有进风口,管体内设置有竖向转筒,旋风管组顶部设置有机仓,竖向转筒套装在机仓底板对应位置设置的轴承上,且竖向转筒伸入机仓内,所述机仓内竖向转筒上均套装有从动链轮,所述机仓内设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的驱动电机,各从动链轮和主动链轮通过链带传动连接,所述竖向转筒上设置有旋风页片,所述管体底端设置有集料斗,所述集料斗为筒状罩体结构,集料斗顶端呈锥形,本发明提供一种多管旋风除尘器的旋风装置,结构设置巧妙且布置合理,除尘效率高且效果好,另外能够对含尘空气进行杀菌消毒,净化空气。
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域,具体是一种多管旋风除尘器的旋风装置。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。多管旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。多管旋风除尘器于1886年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以泊头多管旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。
然而目前多管旋风除尘器的旋风装置结构呆板,功能单一,除尘效率低且效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多管旋风除尘器的旋风装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多管旋风除尘器的旋风装置,包括管体,所述多个管体并排组成旋风管组,所述管体顶部侧边设置有进风口,管体内设置有竖向转筒,旋风管组顶部设置有机仓,竖向转筒套装在机仓底板对应位置设置的轴承上,且竖向转筒伸入机仓内,所述机仓内竖向转筒上均套装有从动链轮,所述机仓内设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的驱动电机,各从动链轮和主动链轮通过链带传动连接,所述竖向转筒上设置有旋风页片,所述管体底端设置有集料斗,所述集料斗为筒状罩体结构,集料斗顶端呈锥形,集料斗顶端套装在管体底端,集料斗与管体内壁形成集料槽,所述管体底端外侧对应集料槽设置有出料口。
作为本发明进一步的方案:所述进风口和出料口均为环形接口,环形接口与管体连通。
作为本发明再进一步的方案:所述竖向转筒上设置有螺旋导流页,旋风页片对应螺旋导流页的波谷位置均匀间隔布置在竖向转筒上。
作为本发明再进一步的方案:所述竖向转筒内设置有紫外线消毒灯。
作为本发明再进一步的方案:所述紫外线消毒灯呈管状沿竖向转筒轴线竖向设置。
作为本发明再进一步的方案:所述竖向转筒外侧壁上均匀设置有多个透光槽。
作为本发明再进一步的方案:所述竖向转筒底端设置成锥形,构成导流锥。
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