[发明专利]一种推杆脱模机构

说明书

本发明提供了一种推杆脱模机构，属于机械技术领域。它解决了现有的技术中脱模容易导致产品形变的问题。本推杆脱模机构，用于将产品从模具中脱出，模具包括定模、动模、针板和底板，针板位于底板上，定模板与动模板相对设置且两者之间具有型腔，推杆脱模机构包括设置在针板上的至少一根顶针一和至少一根顶针二，顶针一和顶针二均滑动穿设在定模板上且顶针一和顶针二的端部能够到达型腔，顶针一的端部位于型腔中部，顶针二的端部位于型腔的边缘。本推杆脱模机构结构简单、脱模方便，且能够有效防止产品因脱模而变形。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种脱模机构，特别是一种推杆脱模机构。

背景技术

一般想要将成型的产品从模具上取出时，都使用顶出机构，顶出机构利用将推力施加到固定板的方式，通过固定板带动多个抵顶产品的顶针，使顶针将成型的产品从模具顶离。然而，由于某些产品本身设计的较薄，例如盖子、片状结构、壳体结构，上述情况在开模时会受到限制，因此当传统的顶出机构顶出产品时，会导致产品形变，严重时甚至导致产品破碎，致使产品成品率下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种推杆脱模机构，该推杆脱模机构所要解决的技术问题是如何防止产品脱模时变形或者破裂。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种推杆脱模机构，用于将产品从模具中脱出，所述模具包括定模板、动模板、针板和底板，所述针板位于所述底板上，所述定模板与所述动模板相对设置且两者之间具有型腔，其特征在于，所述推杆脱模机构包括设置在针板上的至少一根推杆一和至少一根推杆二，所述推杆一和推杆二均滑动穿设在所述定模板上且所述推杆一和推杆二的端部能够到达所述型腔，所述推杆一的端部位于型腔中部，所述推杆二的端部位于型腔的边缘。

本发明通过在针板上设置推杆一和推杆二，由于推杆一和推杆二的端部分别位于型腔的中间和边缘，因此当针板被顶起后，推杆一作用在产品的中部，推杆二同时作用在产品的边缘，这样产品的中部和边缘同时被顶起，从而实现产品中间和边缘同步脱模，防止产品变形，特别适合盖、壳以及薄片形产品。

在上述的一种推杆脱模机构中，所述推杆一有多个，多个推杆一的端部均匀分布在型腔中。通过设置多个均匀分布的推杆一，多个推杆一能够有效分担作用压力，使得脱模时产品中部能够受力均匀，从而防止产品本体变形。

在上述的一种推杆脱模机构中，所述推杆二有多个，多个推杆二均匀分布在型腔的边缘处。通过设置多个均匀分布的推杆二，多个推杆二能够有效分担作用压力，使得脱模时产品边缘各处能够受力均匀，从而防止产品边缘处变形。

在上述的一种推杆脱模机构中，所述推杆一端部的端面和推杆二端部的端面在模具处于合模状态时与所述定模板的表面齐平。

在上述的一种推杆脱模机构中，所述定模板内开设有若干轴孔，所述推杆一和推杆二分别与相应的轴孔进行孔轴配合。

与现有技术相比，本发明的推杆脱模机构具有以下优点：分别设置位于型腔内的顶针一和位于型腔边缘的顶针二，通过顶针一和顶针二同步作用在产品的内部和边缘处，使产品在脱模时整体受力，这样有效分散了脱模过程施加在产品上的作用力，从而保护产品，防止其因局部受力过大而变形、损坏，结构简单、脱膜效果好。

附图说明

图1是本推杆脱模机构的结构示意图。

图中，1、动模板；2、定模板；2a、轴孔；3、针板；4、底板；5、型腔；6、推杆一；7、推杆二；8、产品。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。