[发明专利]处理铜渣的系统和方法

权利要求书

1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：

氧化碱浸装置，所述氧化碱浸装置具有铜渣入口、氧气入口、碱液入口、含硅浸出液出口和富铁渣出口；

混合成型装置，所述混合成型装置具有富铁渣入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口，所述富铁渣入口与所述富铁渣出口相连；

直接还原装置，所述直接还原装置具有混合球团入口、金属化球团出口和含锌粉尘出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；

分离装置，所述分离装置具有金属化球团入口、低砷铁产品出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

酸化沉淀装置，所述酸化沉淀装置具有含硅浸出液入口、酸入口和硅酸凝胶沉淀出口，所述含硅浸出液入口与所述含硅浸出液出口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述酸化沉淀装置内具有搅拌组件；

任选的，所述分离装置为球磨机-磁选机联动装置。

4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统实施处理铜渣的方法，其特征在于，包括：

(1)将铜渣和碱液供给至所述氧化碱浸装置中，在氧气的作用下进行氧化碱浸处理，固液分离后得到含硅浸出液和富铁渣；

(2)将所述富铁渣、还原煤和粘结剂供给至所述混合成型装置中进行混合成型处理，以便得到混合球团；

(3)将所述混合球团供给至所述直接还原装置中进行还原处理，以便得到金属化球团和含锌粉尘；

(4)将所述金属化球团供给至所述分离装置中进行分离处理，以便得到低砷铁产品和尾渣。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(5)将所述含硅浸出液和酸供给至所述酸化沉淀装置中进行酸化沉淀处理，以便得到硅酸凝胶沉淀。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜渣中TFe含量为35～45wt％，SiO2含量为30～35wt％，As含量为0.1～0.3wt％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜渣与所述碱液的质量比为1：(4-8)。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述富铁渣与所述还原煤、所述粘结剂的质量比为100：(25-35)：(1-5)。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原处理的温度为800-1000摄氏度，时间为30-50min。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述酸的浓度为1-2mol/L。