[发明专利]处理铜渣的系统和方法

权利要求书

1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：

氧化脱砷焙烧装置，所述氧化脱砷焙烧装置具有铜渣入口、氧气入口、低砷焙烧渣出口和第一含砷烟气出口；

混合成型装置，所述混合成型装置具有低砷焙烧渣入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口，所述低砷焙烧渣入口与所述低砷焙烧渣出口相连；

磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有混合球团入口、磁化焙烧渣出口和第二含砷烟气出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；

磨选磁选装置，所述磨选磁选装置具有磁化焙烧渣入口、铁精矿出口和含铜尾矿出口，所述磁化焙烧渣入口与所述磁化焙烧渣出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

烟化装置，所述烟化装置具有含铜尾矿入口、无烟煤入口、含锌粉尘出口和含铜硅渣出口，所述含铜尾矿入口与所述含铜尾矿出口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：

收尘装置，所述收尘装置具有含砷烟气入口、含砷粉尘出口和烟气出口，所述含砷烟气入口分别与所述第一含砷烟气出口和所述第二含砷烟气出口相连。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁化焙烧装置为转底炉或回转窑。

5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统实施处理铜渣的方法，其特征在于，包括：

(1)将铜渣供给至所述氧化脱砷焙烧装置中，在氧气的作用下进行氧化脱砷焙烧处理，以便得到低砷焙烧渣和第一含砷烟气；

(2)将所述低砷焙烧渣与还原煤、粘结剂供给至所述混合成型装置中进行混合并成型，以便得到混合球团；

(3)将所述混合球团供给至所述磁化焙烧装置中进行磁化焙烧处理，以便得到磁化焙烧渣和第二含砷烟气；

(4)将所述磁化焙烧渣供给至所述磨矿磁选装置中进行磨矿和磁选处理，以便得到铁精矿和含铜尾矿。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(5)将所述含铜尾矿和无烟煤供给至所述烟化装置中进行烟化处理，以便得到含锌粉尘和含铜硅渣。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(6)将所述第一含砷烟气和所述第二含砷烟气供给至所述收尘装置中进行收尘处理，以便得到含砷粉尘和烟气。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化脱砷焙烧处理的温度为700-900摄氏度，时间为30-90min。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述低砷焙烧渣与所述还原煤、所述粘结剂的质量比为100：(5-10)：(1-3)。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述磁化焙烧处理的温度为750-850摄氏度，时间为30-60min。