[发明专利]一种侧凹牵引注塑成型模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种侧凹牵引注塑成型模具，包括动模座、定模座、顶出牵引机构、动模固定座和合模气缸，所述动模座设置在动模固定座上，所述动模固定座左端连接合模气缸，所述定模座对动模座平行设置，顶出牵引机构贯穿设置在动模固定座和动模座内部，所述定模座中间位置设有注塑浇口，所述定模座内侧上设有与注塑浇口相通的分支流道，所述动模座上设有成型凹槽流道，顶出牵引机构能够将注塑成型的产品从侧面进行牵引，不仅实现注塑产品与定模座脱模动作，同时还在顶出牵引机构回退的过程中实现对注塑产品实现弧度处理，简化了定模座和动模座上内成型腔体的设计，方便实用。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种侧凹牵引注塑成型模具及其工作方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，由于塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。对于带有弧度的注塑产品注塑时，通常是在注塑容腔内设计出相应的弧度造型，再通过产品顶出机构将注塑产品顶出脱模，然而在产品顶出脱模过程中，产品顶出机构会对弧度造型产生一定的推力，造成原有的产品弧度变形。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种侧凹牵引注塑成型模具及其工作方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种侧凹牵引注塑成型模具，包括动模座、定模座、顶出牵引机构、动模固定座和合模气缸，所述动模座设置在动模固定座上，所述动模固定座左端连接合模气缸，所述定模座对动模座平行设置，顶出牵引机构贯穿设置在动模固定座和动模座内部，所述定模座中间位置设有注塑浇口，所述定模座内侧上设有与注塑浇口相通的分支流道，所述动模座上设有成型凹槽流道。

进一步地，所述动模固定座上设有动模定位块，动模座上设有与动模定位块相匹配的凹槽，紧固螺钉穿过凹槽将动模固定位块与动模座固定。

进一步地，所述顶出牵引机构包括气缸、伸缩顶杆和牵引抓片，所述气缸与伸缩顶杆一端连接，伸缩顶杆另一端与牵引抓片固定。

进一步地，所述牵引抓片和伸缩顶杆之间设有连接套管。连接套管的设计，方便牵引抓片和伸缩顶杆之间的拆卸，用户可根据实际弧形面的形状需要，更换牵引抓片的形状。

进一步地，所述定模座上设有导向柱，动模座上设有与导向柱相应的固定通孔。所述导向柱对动模座和定模座的合模起到一定的导向作用，避免动模座上定模座合模时发生偏移。

进一步地，所述导向柱是由多节伸缩套杆插接而成，左侧伸缩套杆的尺寸小于右侧伸缩套杆的尺寸，左侧伸缩套杆的长度大于右侧伸缩套杆的尺寸，相邻伸缩套杆插接构成的腔体内部设有压缩弹簧。导向柱在合模过程中进行收缩运动，压缩弹簧用于减弱导向柱收缩过程中，动模座对定模座产生的冲击力，使得动模座和定模座缓慢合模。

一种侧凹牵引注塑成型模具的工作方法，具体工作方法如下：

1）将所需注塑用料浇入定模座的浇口，浇注完毕；

2）顶出牵引机构的顶杆推出带动动模座与定模座实现合模；

3）注塑液体流入定模座的分支流道和动模座的成型流道凝固成型；

4） 顶出牵引机构的伸缩顶杆退回原位，牵引抓片带动注塑产品从定模座中脱模，并向外侧形成一定凹曲度；

5）伸缩顶杆继续回退，注塑产品从动模座和牵引抓片中脱落。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：