[发明专利]一种稀土永磁材料的再生利用方法

权利要求书

1.一种稀土永磁材料的再生利用方法，包括杂质吸附处理、化学溶液除锈、永磁材料提纯处理、真空烧结处理和后期加工处理，其特征在于：通过上述五种方法对稀土永磁材料进行再生处理，具体步骤如下：

步骤一：杂质吸附处理；

步骤二：化学溶液除锈；

步骤三：永磁材料提纯处理；

步骤四：真空烧结处理；

步骤五：后期加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的再生利用方法，其特征在于：所述杂质吸附处理，将稀土永磁废料放置于混合炉中，在混合炉中放置有混合液，混合液采用盐酸溶液，然后在混合炉中设有混合搅拌装置，将混合炉温度设在80-100摄氏度，搅拌速度设为150转/分钟，搅拌时间定为2小时，然后通过过滤筛从下到上进行过滤，过滤筛滤网密度设置为4mm²-6mm²，进行反复过滤，然后通过吸附剂进行吸附处理。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的再生利用方法，其特征在于：所述化学溶液除锈将除去杂质的永磁材料放置于配制酸洗液，先将温水倒入混合炉内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂，缓蚀剂可延缓稀土永磁废料与酸液的化学反应速度，以免伤及稀土永磁废料深部，酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8％～10％(即100KG的水加人8～10g的工业盐酸)，加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的再生利用方法，其特征在于：所述永磁材料提纯处理，将稀土永磁废料吸附除锈过后，先将一定量事先经过加工助剂表面处理过的各向异性磁粉、粘结剂和加工助剂混炼均匀，然后将混料经过压延成型工艺，将其压延成片状的柔性粘结磁体；再将片状的柔性粘结磁体整体或切割成部分，在一定温度下加热、并保温一定时间，完成后立即将其放入到取向磁场中进行伴温磁场取向，取向磁场的方向平行于片状的柔性粘结磁体的平面法线方向。在制备工艺中，磁粉能够克服粘接体系的束缚，在磁场力作用下发生转动，使得磁粉的易磁化方向基本指向取向方向。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的再生利用方法，其特征在于：所述真空烧结处理，热处理工艺为925℃×5h+500℃×3h时，使用酒精作为分散剂，TbH3纳米粉晶界扩散轮毂电机磁体的矫顽力可以从原始的15.29kOe提升到了25.45kOe；当热处理工艺为850℃×5h+500℃×3h时，DyH3纳米颗粒晶界扩散硬盘VCM片再生Nd-Fe-B磁体的矫顽力由14.99kOe提升至27.35kOe。随着NdH3掺杂量的增加，轮毂电机再生烧结磁体的富钕相逐渐增多，磁性能随之恢复。与原始磁体相比，NdH3纳米粉掺杂量为8wt.％时，再生磁体磁性能最好，剩磁回复93.54％，最大磁能积回复98.77％，矫顽力回复142.76％。

6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的再生利用方法，其特征在于：所述后期加工处理将提纯后的稀土永磁材料放置于真空密封罐内进行密封处理，然后放置于干燥区域进行储存。