[发明专利]一种水性石墨烯防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性石墨烯防腐涂料及其制备方法，所述防腐涂料包含涂料主剂和涂料附剂，所述涂料附剂包含水性环氧树脂和交联添加剂，所述涂料主剂包含如下组分：水性环氧树脂固化剂，助溶剂A，助溶剂B，交联添加剂，催化剂，锌粉以及石墨烯。本发明提供的水性石墨烯防腐涂料及其制备方法，利用薄片状的石墨烯材料具有良好的导电性这一特点，结合传统的锌粉材料，能够大大增加石墨烯的比表面积，在保证耐腐蚀效果的情况下，大大减少锌粉用量。

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料及其制备方法，尤其涉及一种水性石墨烯防腐涂料及其制备方法。

背景技术

目前桥梁钢结构防护领域，大多使用溶剂型醇酸树脂体系涂料，其特点是固化速度快，能在自然环境下以较短的时间内达到涂膜表干以及实干。但是随之也带来一些不利因素：首先，溶剂型涂料在敞开式环境中施工，释放大量VOC对环境造成影响；其次，防腐性能相对偏低，目前对普通的桥梁钢结构防护要求越来越高，尤其是在防腐这一块，普通的醇酸自干体系已经无法满足桥梁钢结构的防腐要求，而使用重防腐涂料体系又会使成本大大提升，不利于经济集约。

普通的醇酸体系耐盐雾时间大约为600-800小时，重防腐领域如集装箱船舶领域，其三层配套体系耐盐雾时间能达到1500-2000小时(主要是依靠底漆中的富锌环氧底漆，大量的锌粉对钢结构的腐蚀起到了保护作用)，但是随着锌粉价格足年上涨，依靠富锌环氧底漆防腐的系统，成本越来越高。

一般认为，欲使富锌底漆涂膜发挥阴极保护作用，其干膜中必须含有大量的锌粉粒子，它们必须相互接触并和基材保持良好的接触才能形成导电回路。但是，富锌底漆中高锌粉含量也会带来一系列的问题。首先，锌粉含量高，漆膜的致密性下降，会影响涂层的耐水性，附着力以及冲击性能等。其次，富锌底漆中高锌粉含量给涂料的生产，运输以及施工等带来诸多不便。金属锌在生产和配制涂料时，分散稳定较为困难，在储存过程中容易发生严重的沉淀现象。第三，含有富锌底漆的钢铁基材在焊接和切割时会由于底漆中的高锌粉含量产生大量的锌蒸汽，可能会导致工作人员产生“锌热病”，危害工作人员的身体健康。

此外，锌资源的消耗不可复得，如何在达到防腐目的的同时减少锌粉的使用量，提高锌资源的利用效率，节约我国的锌资源，一直是本领域的研究热点一，具有广义及广阔的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性石墨烯防腐涂料及其制备方法，能够大大增加石墨烯的比表面积，在保证耐腐蚀效果的情况下，大大减少锌粉用量。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水性石墨烯防腐涂料，包含涂料主剂和涂料附剂，所述涂料附剂包含水性环氧树脂和交联添加剂，所述涂料主剂包含如下组分：水性环氧树脂固化剂，助溶剂A，助溶剂B，交联添加剂，催化剂，锌粉以及石墨烯。

上述的水性石墨烯防腐涂料，其中，所述涂料主剂中各组分的质量百分比如下：

上述的水性石墨烯防腐涂料，其中，所述涂料主剂中各组分的质量百分比如下：

所述涂料主剂和涂料附剂按照质量比3：1混合。

上述的水性石墨烯防腐涂料，其中，所述助溶剂A为丙二醇甲醚，所述助溶剂B为丙二醇甲醚醋酸酯。

上述的水性石墨烯防腐涂料，其中，所述交联添加剂为湛新公司AdditiolVXW6208/60，所述催化为湛新公司Additiol VXW 6393。