[发明专利]一种本色转移印花原纸生产方法

说明书

本发明的目的是提供一种本色转移印花原纸生产方法。一种本色转移印花原纸生产方法，包括：（1）本色针叶浆先进行磨浆；（2）将占比为10‑40%的磨浆后的本色针叶浆和占比为60‑90%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：30‑60ºSR，湿重1.5‑3.5g；（3）在浆料中添加脱气剂、浆内胶、松香胶、填料、硫酸铝，上网浓度：0.3‑0.8%；（4）纸浆上网和压榨后通过一个至三个大烘缸进行干燥；（5）对纸页进行一至三道软压光。该本色转移印花原纸生产方法生产的本色转移印花原纸，纵向抗张强度：≥1.6KN/m，白度：25‑40%，灰分：≤5%；正面平滑度：≥500s；吸水性：15‑25g/m2；横向伸缩率：≤2.0%；不会掉粉，不会吸附染料使转移印花质量稳定。

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其是一种本色转移印花原纸生产方法。

背景技术

转移印花是纺织品印花方法之一；印花时先将染料印在纸上，然后用热压方式将花纹转移到织物上。转移印花原纸生产时，将针叶浆和漂白阔叶浆混合磨浆形成混合浆，由于针叶浆的纤维较长，为使混合浆的浆度达到设定值，需要较长的混合磨浆时间，导致生产的转移印花原纸存在易于掉粉影响转移印花质量的不足；将棉浆、针叶浆和漂白阔叶浆混合磨浆，虽能减少掉粉，但是存在由于棉浆会少量吸附染料使转移印花质量不稳定，且成本较高的不足；因此，设计一种不会掉粉，不会吸附染料使转移印花质量稳定的本色转移印花原纸生产方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的转移印花原纸生产时，将针叶浆和漂白阔叶浆混合磨浆形成混合浆，由于针叶浆的纤维较长，为使混合浆的浆度达到设定值，需要较长的混合磨浆时间，导致生产的转移印花原纸存在易于掉粉影响转移印花质量的不足；将棉浆、针叶浆和漂白阔叶浆混合磨浆，虽能减少掉粉，但是存在由于棉浆会少量吸附染料使转移印花质量不稳定，且成本较高的不足；提供一种不会掉粉，不会吸附染料使转移印花质量稳定的本色转移印花原纸生产方法。

本发明的具体技术方案是：

一种本色转移印花原纸生产方法，包括：（1）本色针叶浆先进行磨浆；（2）将占比为10-40%的磨浆后的本色针叶浆和占比为60-90%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：30-60ºSR，湿重1.5-3.5g；（3）在浆料中添加脱气剂、浆内胶、松香胶、填料、硫酸铝，上网浓度：0.3-0.8%；（4）纸浆上网形成纸页；（5）压榨脱水后的纸页通过一个至三个大烘缸进行干燥；（6）对纸页进行一至三道软压光；该本色转移印花原纸生产方法的本色转移印花原纸：定量：25-45g/m2；纵向抗张强度：≥1.6KN/m，白度：25-40%，灰分：≤5%；正面平滑度：≥500s；水分：4-7%，吸水性：15-25g/m2；横向伸缩率：≤2.0%。

所述的本色转移印花原纸生产方法，浆料中包括占比为10-40%的本色针叶浆，降低了本色转移印花原纸的白度趋近于针叶浆本色，利于转移印花保持染料的本色；先对纤维较长的本色针叶浆先进行磨浆后，占比为10-40%的本色针叶浆和占比为60-90%的漂白阔叶浆，混合磨浆，缩短了纤维较短的漂白阔叶浆的磨浆时间，利于本色转移印花原纸不掉粉；在浆料中添加松香胶能提高防止掉粉性能；通过一个至三个大烘缸进行干燥，提高了纸页正面的平滑度；对纸页进行一至三道软压光，提高纸页的紧度，提高纸页反面的平滑度且进一步提高纸页正面的平滑度；混合磨浆能减少能耗；该本色转移印花原纸生产方法生产的本色转移印花原纸，纵向抗张强度：≥1.6KN/m，白度：25-40%，灰分：≤5%；正面平滑度：≥500s；吸水性：15-25g/m2；横向伸缩率：≤2.0%；不会掉粉，不会吸附染料使转移印花质量稳定。

作为优选，所述的脱气剂吨纸用量为0.5-1.5kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-10kg；松香胶选用阴离子松香胶，吨纸用量在20-30kg；填料选用滑石粉，吨纸用量在50-100kg；硫酸铝吨纸用量在5-10kg。使本色转移印花原纸不会掉粉，不会吸附染料使转移印花质量稳定，效果较好。