[发明专利]一种电缆检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及一种电缆检测装置。

背景技术

电缆、光缆、线缆类产品的护套在进行生产时表面容易出现的鼓包、凹坑、露线、起皮，划伤，粗细不均匀等表面瑕疵。

由于护套生产线是光缆、电缆、线缆的最后一道生产工序，由于现有的技术特点，即生产线生产速度快、自动化程度高，光缆护套很容易在生产过程中产生瑕疵不良，如果不能直接在生产时对不良进行检测、排除，将直接影响到光缆、电缆的产品质量，后期流转到客户中造成质量投诉，给生产厂方带来很大的损失。

现有的线缆护线套检测，使用两组或三组激光传感器，将激光传感器分布于线缆的四周，通过线缆遮挡的激光，计算出当前的直径，并通过直径的波动，来判断当前线缆护线套是否有鼓包、破洞以及直径异常等问题。图1是现有技术中的激光传感器的原理图。实际工业上使用2组(垂直分布)或者3组(120度分布)图1所示的设备。但是使用激光检测线缆护线套的鼓包与破皮，但用上此方法对电缆进行检测，检测出问题后，没有图片，无法进行人工判断。

发明内容

本发明的目的是提出一种电缆检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电缆检测装置，包括第一缠绕装置、第二缠绕装置以及形成于第一缠绕装置与第二缠绕装置之间的检测通道1；待测电缆3的一端连接于第一缠绕装置上，另一端连接于第二缠绕装置上；所述的检测通道的内壁上设置有检测单元。

进一步，所述检测单元包括第一图像获取单元和照明单元，所述照明单元对待测电缆的待检测处进行照明，第一图像获取单元用于获取待测电缆的待测处的图像。

进一步，还包括打标机，所述打标机设置于检测通道内，位于检测单元的后方，当检测单元检测到待测电缆的缺陷时，待测电缆向前行进一定距离，打标机对缺陷处进行打标。

进一步，所述检测通道为一圆柱状的空心检测通道，所述的第一图像获取单元和照明单元设置于检测通道的内壁。

进一步，所述第一图像获取单元包括多个摄像机2，多个间隔均匀的固定在检测通道四周；所述多个摄像机对准检测通道的轴线方向。

进一步，所述照明单元包括设置于检测通道入口处的第一光源和设置于检测通道出口处的第二光源。

进一步，所述第一光源和第二光源为环形光源4。

进一步，还包括第二图像获取单元，所述第二图像获取单元设置于检测通道的内壁上。

进一步，所述第二图像获取单元包括多个摄像机，多个间隔均匀的固定在检测通道四周；所述多个摄像机对准检测通道的轴线方向。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明的检测装置和检测方法，能够自动对电缆的缺陷进行检测，一旦发现缺陷可以及时发现，准确性高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为现有技术电缆检测装置的简图；

图2为本发明的电缆检测装置的示意图；

图3为本发明的电缆检测装置中的光源的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种电缆检测装置，包括第一缠绕装置、第二缠绕装置以及形成于第一缠绕装置与第二缠绕装置之间的检测通道1；待测电缆3的一端连接于第一缠绕装置上，另一端连接于第二缠绕装置上；所述的检测通道的内壁上设置有检测单元。所述检测单元包括第一图像获取单元和照明单元，所述照明单元对待测电缆的待检测处进行照明，第一图像获取单元用于获取待测电缆的待测处的图像。

优选地，本实施例还包括打标机，所述打标机设置于检测通道内，位于检测单元的后方，当检测单元检测到待测电缆的缺陷时，待测电缆向前行进一定距离，打标机对缺陷处进行打标。

进一步，所述检测通道为一圆柱状的空心检测通道，所述的第一图像获取单元和照明单元设置于检测通道的内壁。

优选地，所述第一图像获取单元包括多个摄像机2，多个间隔均匀的固定在检测通道四周；所述多个摄像机对准检测通道的轴线方向。